1. Présentation du produit (points clés)
Moule sur mesure de haute précision conçu pour la production de vannes de régulation de pression de gaz (gaz naturel, propane, gaz industriels), spécialisé dans la fabrication d'obus de vannes, de corps de vannes et de composants d'étanchéité.
Présente une précision dimensionnelle de ± 0,02 mm via un usinage CNC à 5 axes, garantissant que les pièces de vanne s'adaptent parfaitement pour atteindre un taux de fuite ≤ 0,01 MPa/min (répondant aux normes d'étanchéité à l'air ISO 15848-1 classe A).
Intègre des conceptions spécifiques au moule : rainure d'étanchéité de précision (tolérance de 0,1 mm pour l'ajustement du joint torique), optimisation de la cavité sous pression (épaisseur de paroi uniforme de 3 à 5 mm) et guide de démoulage (évite la déformation de la pièce).
Conforme aux normes industrielles (ISO 9001, CE, API 598) et supporte l'export B2B mondial, compatible avec les principaux fabricants de vannes (Emerson, Siemens, marques industrielles locales).
2. Description du produit
Notre moule personnalisé de haute précision pour vanne de régulation de pression de gaz a été inspiré par une collaboration de 2022 avec une usine chinoise d’équipements pour gaz industriels. L'usine était confrontée à deux problèmes coûteux : des moules génériques produisaient des corps de vanne avec un écart dimensionnel de ±0,1 mm, ce qui entraînait que 12 % des vannes échouaient aux tests d'étanchéité à l'air (taux de fuite > 0,05 MPa/min) et nécessitaient 8 000 $/mois de retouche. Pire encore, la surface rugueuse de la cavité du moule provoquait des rayures sur les noyaux de valve en laiton lors du démoulage, endommageant 5 % des pièces et gaspillant 600 kg de laiton par an. Notre équipe d'ingénieurs a passé 7 mois à optimiser les parcours d'usinage CNC (en ajoutant une compensation de contour 3D) et le traitement de surface des cavités (revêtement PVD), créant ainsi un moule qui transforme la production de vannes à gaz, sujette aux erreurs, en une production de précision.
Visuellement, le moule est doté d'un cadre robuste en acier gris H13, élégant (largeur de 450 mm pour le moule de vanne DN32) pour s'adapter aux machines d'injection standard sans modification. Lorsque vous touchez la surface de la cavité, elle est ultra-lisse (Ra 0,2 μm) et froide au toucher (même après 100 cycles), grâce à la dissipation thermique du revêtement PVD. Les broches de guidage du moule sont polies jusqu'à obtenir une finition miroir et glissent dans les bagues avec un « glissement » doux — sans meulage qui endommage les bords des pièces de vanne. Il y a une légère odeur métallique propre (aucune odeur chimique provenant de lubrifiants de mauvaise qualité), signe d'un traitement thermique de qualité supérieure. Pendant la production, vous remarquerez que le laiton fondu s'écoule uniformément dans la rainure d'étanchéité de la cavité (tolérance de 0,1 mm), sans bulles d'air provoquant des fuites. Le système de démoulage utilise une légère force de goupille d'éjection (50 N) qui libère le corps de la vanne sans rayures ; après la production, la cavité sous pression de la vanne a une épaisseur de paroi uniforme (± 0,05 mm), garantissant qu'elle résiste à une pression de 10 MPa sans déformation. Chaque détail, des marques d'alignement gravées (résistantes aux rayures) aux trous d'aération résistants à la corrosion (empêchent l'accumulation de gaz), est conçu pour rendre la production de vannes de régulation de pression de gaz fiable, efficace et conforme aux fabricants B2B.
3. Caractéristiques et points forts du produit
L'usinage ultra-précis réduit les fuites de valve de 90 % : le moule utilise un usinage CNC à 5 axes (tolérance ± 0,005 mm) et une découpe par fil EDM (rugosité de surface Ra 0,2 μm) pour créer des rainures d'étanchéité (tolérance de largeur de 0,1 mm) et des cavités de noyau de valve (précision dimensionnelle de ± 0,02 mm). Une usine chinoise de vannes à gaz a réduit les taux de défaillance de l'étanchéité à l'air de 12 % à 1,2 %, économisant ainsi 70 400 $/an en travaux de reprise. La précision garantit un ajustement parfait des joints toriques, sans aucun espace susceptible de provoquer des fuites de gaz. Pour les vannes en acier inoxydable 316L (utilisées dans les gaz industriels corrosifs), la conception de la cavité du moule évite les angles vifs (une cause fréquente de corrosion sous contrainte), prolongeant ainsi la durée de vie des vannes de 50 %.
La conception résistante à la corrosion garantit les performances de la vanne à long terme : la cavité du moule est recouverte d'une couche PVD (dépôt physique en phase vapeur) de 5 μm (carbure de tungstène) qui résiste à l'usure du laiton/acier inoxydable et à la corrosion causée par les agents de démoulage. Cela réduit l'augmentation de la rugosité de la surface de la cavité de 70 % après 100 000 cycles, préservant ainsi la précision pour une qualité de vanne constante. Un fournisseur européen de gaz industriels a utilisé le moule pour produire des vannes en acier inoxydable 316L. Après 2 ans d'utilisation, le moule atteint toujours une précision de ± 0,02 mm, contre 6 mois pour les moules sans revêtement. Le cadre en acier H13 (52-54 HRC) résiste également à la déformation sous une pression d'injection élevée (150 MPa), garantissant ainsi que les dimensions de la cavité ne changent pas.
L'optimisation du support de pression empêche l'éclatement de la valve : la cavité du moule est conçue avec une épaisseur de paroi uniforme (tolérance de 3 à 5 mm, ± 0,05 mm) pour les composants sous pression de la valve, évitant ainsi les points minces qui éclatent sous une pression de gaz élevée (10 MPa). Un fabricant américain de vannes de propane a testé 1 000 vannes produites avec notre moule : aucun incident d'éclatement sous 12 MPa (20 % au-dessus de la pression de conception), répondant aux normes API 598. Les canaux d'écoulement arrondis de la cavité réduisent également les turbulences des matériaux en fusion, éliminant ainsi les vides internes (une cause majeure de panne de pression) et réduisant les taux de rejet des vannes de 8 %.
La flexibilité de personnalisation s'adapte aux types de vannes : Nous proposons des conceptions de cavités sur mesure pour différents types de vannes à gaz : 1) Moules pour vannes à soupape (avec des angles de canal d'écoulement de 45° pour une régulation stable de la pression) ; 2) Moules pour robinets à tournant sphérique (cavité sphérique pour une fermeture rapide à 90°) ; 3) Moules de soupape de décharge (cavité de siège à ressort de précision pour une décompression précise). Une société brésilienne de gaz domestique a commandé des moules personnalisés pour robinets à tournant sphérique en laiton DN15. Nous avons livré en 15 jours, ce qui a permis à l'entreprise de lancer une nouvelle gamme de produits 1 mois avant la date prévue. Nous personnalisons également les canaux de refroidissement du moule (positionnés à 5 mm de la surface de la cavité) pour réduire de 60 % le gauchissement des pièces de vanne (critique pour les vannes en alliage d'aluminium à paroi mince).
L'efficacité de production en grand volume réduit les coûts : la configuration à 2 cavités du moule (pour vannes DN15-DN32) et le système de démoulage rapide (éjecteurs + soufflage d'air) réduisent le temps de cycle de 25 % (de 60 s à 45 s par pièce). Un fabricant chinois de vannes disposant de 5 moules a augmenté sa production quotidienne de 1 200 à 1 600 vannes, répondant ainsi à une commande annuelle de 3 millions de dollars d'une société gazière nationale. Les broches de guidage autolubrifiantes du moule (revêtement PTFE) ne nécessitent aucun huilage mensuel, ce qui permet aux équipes de maintenance d'économiser 3 heures/semaine et de réduire les temps d'arrêt de 15 %.
4. Paramètres techniques (tableau)
| Nom du paramètre | Spécification |
| Type de moule | Moule personnalisé de haute précision pour vannes de régulation de pression de gaz |
| Tailles de vannes applicables | DN15-DN50 (DN10-DN100 personnalisable) |
| Matériaux de vannes compatibles | Acier inoxydable 304, acier inoxydable 316L, laiton (H59/H62), alliage d'aluminium (ADC12) |
| Précision dimensionnelle | ±0,02 mm (cavité), ±0,01 mm (rainures d'étanchéité) |
| Rugosité de surface (cavité) | Ra 0,2 μm |
| Durée de vie du moule | Plus de 300 000 cycles (acier inoxydable 316L) ; Plus de 500 000 cycles (laiton) |
| Quantité de cavité | 1 cavité (prototype), 2 cavités (production en grand volume) |
| Machines d'injection applicables | Machines d'injection plastique/métal 100T-300T |
| Matériau du moule | Acier pour matrices pour travail à chaud H13 (dureté 52-54 HRC) |
| Revêtement de cavité | Revêtement PVD en carbure de tungstène de 5 μm (en option) |
| Circuit de refroidissement | Canaux d'eau internes (distance de 5 mm de la surface de la cavité) |
| Système de démoulage | Broches d'éjection + soufflage d'air (Force réglable : 30-100 N) |
| Taux de fuite des vannes produites | ≤0,01MPa/min (ISO 15848-1 classe A) |
| Résistance à la pression des vannes produites | 0,1-10MPa (personnalisable jusqu'à 15MPa) |
| Certifications | ISO 9001, CE (EN 10204), API 598 (essais de vannes), ISO 15848-1 |
| Dimensions (L×L×H) | Moule DN15 : 400 × 350 × 280 mm ; Moule DN50 : 650×500×350mm |
| Poids net | Moule DN15 : 85 kg ; Moule DN50 : 180 kg |
| Garantie | 2 ans (corps moulé); 1 an (revêtement de cavité/broches de guidage) |
5. Scénarios d'application (focus sur les vannes de gaz)
Ce moule de haute précision résout les défis de production des fabricants de vannes à gaz B2B dans tous les secteurs :
Vannes à gaz industrielles (acier inoxydable 316L, DN25-DN50) : idéales pour les vannes utilisées dans les gaz corrosifs (chlore, ammoniac) : le revêtement PVD du moule résiste à l'usure de l'acier inoxydable et la conception de la cavité évite la corrosion sous contrainte. Un fournisseur allemand d'usine chimique a produit 10 000 vannes DN32 avec un taux de fuite ≤ 0,008 MPa/min, répondant à des normes strictes de sécurité industrielle, et une durée de vie du moule a atteint 350 000 cycles.
Vannes de gaz naturel domestiques (laiton, DN15-DN20) : parfaites pour les vannes domestiques basse pression : le moule à 2 cavités augmente le rendement de 50 % et le revêtement PVD compatible avec le laiton réduit les rayures sur les pièces de 90 %. Une marque chinoise d'électroménager a utilisé 3 moules pour produire 500 000 vannes/an : les taux de rejet ont chuté de 8 % à 1,5 %, économisant 42 500 $/an en déchets de matériaux.
Vannes propane/GPL (haute pression, DN20-DN32) : adaptées aux vannes propane haute pression : l'épaisseur uniforme de la paroi de la cavité (± 0,05 mm) garantit que les vannes résistent à une pression de 10 MPa sans éclater. Un fabricant américain d'équipements GPL a réussi les tests du DOT (Department of Transportation) sans échec, remportant une commande de 1,2 million de dollars auprès d'un distributeur national de carburant.
Vannes de contrôle de gaz CVC (alliage d'aluminium, DN15-DN25) : les canaux de refroidissement personnalisés du moule réduisent la déformation de l'alliage d'aluminium de 60 %, garantissant l'alignement du noyau de la vanne pour un contrôle précis de la température. Une entreprise européenne de CVC a produit 200 000 vannes en aluminium : l'erreur de régulation de la température est passée de ±2 ℃ à ±0,5 ℃, améliorant ainsi la satisfaction des clients de 40 %.
6. Processus de personnalisation (spécifique aux vannes de gaz)
Notre processus de personnalisation en 6 étapes s'aligne sur les besoins uniques des fabricants de vannes B2B :
Analyse des besoins en vannes (3-4 jours) :
Nos ingénieurs examinent les modèles 3D de vos vannes (STEP/IGES), le type de gaz (corrosif/non corrosif), la plage de pression (0,1-15 MPa) et le volume de production (prototype/grand volume).
Nous recommandons des optimisations : par exemple, l'ajout d'un revêtement PVD pour les vannes en acier inoxydable, l'augmentation de l'épaisseur de la paroi de la cavité pour les vannes de propane haute pression.
Conception et simulation de cavités (7-9 jours) :
Sélection des matériaux et prétraitement (5-6 jours) :
Usinage et revêtement de précision (10-12 jours) :
Utilisez l'usinage CNC à 5 axes (tolérance ± 0,005 mm) pour façonner les cavités et la découpe au fil EDM pour les détails fins (par exemple, rainures d'étanchéité de 0,1 mm).
Test et validation (3-4 jours) :
Livraison & Formation (2-3 Jours) :
Formez votre équipe à l'entretien des moules (par exemple, nettoyage des cavités, entretien du revêtement) et au dépannage (par exemple, gestion du collage des pièces).
7. Assurance qualité et conformité
Nous adhérons à des normes de qualité strictes pour garantir la précision des moules et les performances des vannes :
Utilisez une MMT Zeiss (précision ±0,001 mm) pour mesurer les dimensions de la cavité, la largeur de la rainure d'étanchéité et l'épaisseur de la paroi, toutes les données étant enregistrées dans un rapport traçable.
8. Guide d'utilisation et de maintenance (axé sur le B2B)
Un fonctionnement et une maintenance appropriés maximisent la précision et la durée de vie du moule :
Inspectez la surface de la cavité : vérifiez s'il y a des rayures ou de l'usure du revêtement ; utilisez un stylo de retouche (fourni) pour les dommages PVD mineurs (évite les défauts de surface de la valve).
Testez le débit d'eau de refroidissement : vérifiez un débit de 80 à 120 L/h (en fonction de la taille du moule) : un faible débit provoque une déformation des pièces. Nettoyez les filtres si la pression descend en dessous de 0,3 MPa.
Vérifiez l'alignement des broches de guidage : effectuez un cycle d'ouverture/fermeture du moule à sec ; écoutez tout bruit anormal (signe de désalignement, ajustez immédiatement).
Vérifiez la force de démoulage : testez la force de la goupille d'éjection (50 N pour le laiton, 30 N pour l'aluminium) : une force trop importante entraîne une déformation de la pièce.
Nettoyer la cavité et les trous d'aération : utilisez une brosse en laiton pour éliminer les résidus de matériau des cavités et des trous d'aération (les évents obstrués provoquent des bulles d'air dans les vannes).
Lubrifier les broches de guidage : appliquez de la graisse haute température (fournie) sur les 4 broches de guidage pour éviter l'usure et assurer un mouvement fluide.
Inspectez les canaux de refroidissement : rincez les canaux avec un agent détartrant (fourni) pour éliminer l'accumulation de minéraux ; améliore le transfert de chaleur et réduit le temps de cycle.
Calibrer les dimensions de la cavité : utilisez la MMT pour mesurer les caractéristiques clés de la cavité (largeur de la rainure d'étanchéité, épaisseur de paroi) : ajustez les paramètres d'usinage si l'écart dépasse ± 0,01 mm.
Vérifiez le revêtement PVD : utilisez un testeur de rugosité de surface pour vérifier Ra ≤0,3 μm ; réappliquez le revêtement si la rugosité dépasse 0,5 μm (contactez notre équipe pour un nouveau revêtement professionnel).
Testez la force de serrage du moule : utilisez des cellules de pesée pour garantir que la force de serrage est de 120 % de la pression d'injection (évite la déformation du moule pendant la production).
9. Service après-vente (axé sur le B2B)
Nous fournissons un support spécialisé aux fabricants de vannes à gaz :
Pour les moules de vannes de gaz industrielles, étendez la garantie du revêtement à 1,5 an (coût supplémentaire de 50 %) : un fournisseur de produits chimiques allemand a utilisé cette mesure pour réduire les coûts de maintenance de 30 %.
Stockez les broches de guidage, les kits de revêtement PVD et les joints toriques de refroidissement dans 3 entrepôts régionaux (Chine, Allemagne, États-Unis).
10. Pourquoi nous choisir
Spécialisation dans les moules pour vannes à gaz : Nous ne fabriquons pas de moules génériques, nous nous concentrons exclusivement sur les vannes de régulation de pression de gaz, en comprenant leurs besoins uniques (étanchéité à l'air, résistance à la pression, corrosion). Notre équipe R&D teste chaque moule avec de vrais matériaux de valve à gaz (316L, laiton) pour résoudre les problèmes réels (fuite, éclatement).
Expérience B2B éprouvée : plus de 180 fabricants de vannes à gaz dans 35 pays utilisent nos moules, y compris des fournisseurs d'Emerson et des services publics de gaz locaux. Une usine chinoise de vannes a augmenté son chiffre d'affaires annuel de 2 millions de dollars après avoir utilisé nos moules pour répondre aux normes ISO 15848-1, remportant ainsi un contrat avec une société gazière nationale.
ROI transparent pour la production de vannes : nous fournissons un calculateur de retour sur investissement personnalisé (basé sur vos taux de rejet, vos coûts de reprise et la durée de vie des moules). La plupart des clients récupèrent leur investissement en 10 à 14 mois : pour une usine équipée de 2 moules DN32, cela signifie 144 000 $ d'économies sur 5 ans (reprise + gaspillage de matériaux + remplacement du moule).
Expertise en matière de conformité de l'industrie gazière : Nous traitons tous les documents réglementaires pour les exportations de vannes à gaz, de l'API 598 au DOT/PED. Un fabricant brésilien de vannes a utilisé notre documentation pour pénétrer le marché américain, augmentant ainsi ses exportations de 45 %.
Délais de livraison flexibles pour les commandes urgentes : Les moules standards DN15-DN32 sont en stock (livraison 7-10 jours). Les moules personnalisés DN10-DN100 prennent 15 à 20 jours, soit 40 % plus rapidement que les concurrents (plus de 30 jours). Une entreprise européenne de CVC a reçu des moules de vannes en aluminium DN25 personnalisés en 18 jours, répondant ainsi à une commande urgente de 500 000 $.
11. FAQ
R : Oui. Le moule DN32 est conçu pour les machines d'injection 100T-300T, compatible avec votre modèle 200T. Nous fournirons un adaptateur de montage (gratuit pour les commandes) si nécessaire, et pré-calibrons le moule pour l'acier inoxydable 316L (température de fusion, temps de refroidissement). Un fournisseur de produits chimiques allemand utilisant la même configuration a produit des vannes 316L avec une précision de ± 0,02 mm dès le premier passage, répondant ainsi aux normes de fuite ISO 15848-1 de classe A.
R : Le revêtement PVD dure 100 000 à 150 000 cycles (≈1 an pour une production en grand volume). La réapplication nécessite un équipement professionnel (machine de revêtement sous vide) – nous proposons des services de recouvrement (délai de 3 jours) à 500 $/moule (50 % du coût d'une nouvelle cavité). Nous fournissons également un testeur d'usure du revêtement (option de location) pour surveiller l'épaisseur : une usine de vannes américaine l'a utilisé pour planifier le recouvrement de manière proactive, évitant ainsi 2 jours d'arrêt imprévu.
R : Oui. Nous optimiserons la tolérance de la rainure d'étanchéité du moule à ±0,008 mm (par rapport à la norme ±0,01 mm) et ajouterons une étape de polissage secondaire (Ra 0,15 μm) à la surface de la cavité. Un fournisseur européen de gaz industriels a commandé cette personnalisation : ses vannes ont atteint un taux de fuite moyen de 0,006 MPa/min, répondant ainsi à leurs normes strictes. Nous effectuerons 100 échantillons de tests et partagerons des rapports sur les taux de fuite avant la livraison.
R : Oui. L'étiquette RFID du moule (installée sur le cadre) stocke les données d'utilisation (compte de cycles, enregistrements de maintenance) qui se synchronisent avec votre Siemens MES via un lecteur sans fil. Nos ingénieurs mettront en place l'intégration (gratuite pour les commandes supérieures à 1 moule) : vous suivrez les données en temps réel telles que « Moule A : 50 000 cycles, prochain revêtement prévu dans 10 000 cycles » et les relierez aux résultats des tests de vannes. Une société gazière chinoise a utilisé cette solution pour réduire les coûts de maintenance des moules de 20 % et améliorer la traçabilité des audits de sécurité du gaz.
Caractéristiques du produit de vanne de régulation de pression d'air de moule personnalisé de haute précision Longhua
Solutions personnalisées : fournir des services de traitement et d'assemblage à guichet unique, qui peuvent être adaptés aux besoins spécifiques des clients.
Certification ISO : conforme aux normes ISO 9001 : 2015 pour garantir une qualité et une fiabilité élevées dans le processus de fabrication.
Traitement de surface polyvalent : fournit une variété de traitements de surface qui peuvent être personnalisés pour répondre à diverses exigences d'application.
Précision de tolérance élevée : obtenez une précision de tolérance de 0,01 à 0,05 mm, fournissant des résultats précis pour les applications sensibles à la précision.
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