L'achat d'une machine de moulage sous pression en aluminium ne consiste pas simplement à sélectionner 500T, 800T, 1600T ou 3000T dans un catalogue. La machine correcte doit correspondre à la zone projetée de la pièce moulée, au poids de la grenaille d'aluminium, aux dimensions du moule, aux performances d'injection requises, au cycle de production, au niveau d'automatisation, à l'utilisation en usine.
L’ajout d’un servopulvérisateur moulé sous pression peut améliorer la cohérence et l’automatisation, mais cela n’est pas automatiquement nécessaire pour chaque ligne de production. Une petite usine produisant de petits lots avec des changements de moules fréquents peut néanmoins fonctionner efficacement avec des méthodes de pulvérisation plus simples. Un moulage sous pression d'aluminium en grand volume
Une machine de moulage sous pression en aluminium de 3 000 T peut fournir la force de serrage, l'espace de matrice, la capacité d'injection et la plate-forme d'automatisation requis pour les grands composants de radiateurs en aluminium, mais ce n'est pas automatiquement le choix le plus économique pour chaque fabricant de radiateurs. L'investissement n'a de sens que lorsque
La production de carters de moteur en aluminium, de couvercles d'extrémité, de carters de moteur, de boîtiers de roulement et d'autres composants de moteur électrique nécessite plus que la sélection d'une machine de moulage sous pression standard en fonction du tonnage. Les pièces de moteur combinent souvent des parois minces, des ailettes de refroidissement, des structures cylindriques, des emplacements de roulements, des surfaces d'étanchéité,
Choisir entre une machine de coulée sous pression de 500 T et une machine de coulée sous pression de 900 T n'est pas simplement une question de savoir si votre pièce moulée est « moyenne » ou « grande ». La capacité correcte dépend de plusieurs paramètres agissant ensemble : surface de coulée projetée, pression de cavité requise, poids total de grenaille d'aluminium, moule.