1. Présentation du produit (points clés)
Moule de moulage sous pression sur mesure exclusivement pour les ustensiles de cuisine en alliage d'aluminium : poêles antiadhésives, marmites, marmites et ustensiles de cuisine compatibles avec l'induction, adaptés aux besoins de taille/forme des fabricants d'ustensiles de cuisine B2B.
Applicable aux alliages d'aluminium de qualité alimentaire (ADC12, A380) — garantit que les ustensiles de cuisine répondent aux normes de contact alimentaire FDA (États-Unis) et LFGB (UE), sans lixiviation de métaux lourds.
Comprend 1 à 6 configurations de cavités : 1 cavité pour les grandes marmites (24 à 32 cm de diamètre), 6 cavités pour les petites casseroles (16 à 20 cm de diamètre), correspondant à une production à faible/grand volume.
Atteint une précision dimensionnelle de ± 0,03 mm (critique pour l'uniformité de l'épaisseur des ustensiles de cuisine : 2 à 5 mm) et une rugosité de surface de la cavité Ra de 0,2 μm (réduit le temps de post-polissage de 60 %).
Conforme aux normes industrielles (ISO 9001, CE) et prend en charge l'exportation B2B mondiale, compatible avec les machines de coulée sous pression à chambre froide 200T-800T (LH, Yizumi, haïtienne).
2. Description du produit
Notre moule de moulage sous pression pour ustensiles de cuisine et casseroles Custom a été inspiré par une collaboration de 2023 avec une marque européenne d'ustensiles de cuisine. La marque était confrontée à deux problèmes coûteux : les moules génériques produisaient des casseroles avec une variation d'épaisseur de ± 0,1 mm, ce qui entraînait que 18 % des produits échouaient aux tests de chauffage par induction (les points chauds provoquaient la combustion des aliments) et nécessitaient 15 000 /mois de retouche. Pire encore, la surface rugueuse de la cavité du moule imposait 4 heures de polissage manuel par lot, ce qui retardait l'exécution des commandes et augmentait les coûts de main-d'œuvre de 9 000 /mois. Notre équipe d'ingénieurs a passé 6 mois à optimiser l'usinage des cavités (en ajoutant le polissage des contours 3D) et la conception de la base conductrice de chaleur (épaisseur de paroi uniforme), créant ainsi un moule qui transforme la production d'ustensiles de cuisine d'une production incohérente et exigeante en main-d'œuvre à une production précise et efficace.
Visuellement, le moule est doté d'un cadre robuste en acier H13 gris, profilé (largeur 600 mm pour un moule à 4 cavités) pour s'adapter aux lignes de production d'ustensiles de cuisine sans bloquer l'accès. Lorsque vous touchez la surface de la cavité, elle est lisse comme un miroir (Ra 0,2 μm) et froide au toucher (même après 100 cycles) grâce aux canaux de refroidissement internes, contrairement aux moules traditionnels qui laissent les ustensiles de cuisine avec des surfaces rugueuses et sujettes aux rayures. Les broches de guidage du moule sont polies pour obtenir une finition chromée et glissent dans les bagues avec un léger « clic » — pas de meulage qui endommage les bords des ustensiles de cuisine. Il y a une légère odeur métallique propre (aucun résidu chimique provenant de lubrifiants de mauvaise qualité), signe d'un traitement compatible avec la qualité alimentaire. Pendant la production, vous remarquerez que l'aluminium fondu s'écoule uniformément dans la base conductrice de chaleur de la cavité (épaisseur de 3 mm, tolérance de ±0,02 mm) : aucune bulle d'air ne provoque de points chauds. Le système de démoulage utilise une légère pression d'air (0,3 MPa) pour libérer les ustensiles de cuisine sans rayures ; après production, la surface de la poêle est suffisamment lisse pour un revêtement antiadhésif direct (pas de polissage supplémentaire). Chaque détail, de la compatibilité avec l'agent de démoulage de qualité alimentaire (évite les résidus) aux marques de taille gravées (16 cm/18 cm), est conçu pour rendre la production d'ustensiles de cuisine en aluminium fiable, conforme et rentable pour les fabricants B2B.
3. Caractéristiques et points forts du produit
L'ultra-précision garantit un chauffage uniforme des ustensiles de cuisine (réduit les rejets de 80 %) : l'usinage CNC à 5 axes du moule (tolérance ± 0,005 mm) et la découpe au fil EDM créent des cavités avec une précision dimensionnelle de ± 0,03 mm, garantissant l'uniformité de l'épaisseur des ustensiles de cuisine (2-5 mm, ± 0,02 mm). Une marque européenne d'ustensiles de cuisine a réduit les taux de défaillance du chauffage par induction de 18 % à 3,6 %, économisant ainsi 12 240 $/an en retouches. La conception de la base conductrice de chaleur (3 mm d'épaisseur, sans points fins) élimine les points chauds : les tests montrent que la variation de température sur les surfaces des casseroles chute de 25 ℃ à 5 ℃, répondant aux normes européennes EN 12983 sur les ustensiles de cuisine. Pour les marmites, l'épaisseur de paroi uniforme du moule (4 mm) garantit une ébullition homogène, réduisant ainsi les plaintes des clients de 70 %.
La conformité de qualité alimentaire répond aux normes mondiales : la cavité du moule est polie à Ra 0,2 μm et traitée avec un revêtement compatible de qualité alimentaire (sans métaux lourds) — garantissant que les ustensiles de cuisine répondent aux exigences de contact alimentaire FDA 21 CFR 175.300 (États-Unis) et LFGB §30 (UE). Un fabricant américain d'ustensiles de cuisine a réussi l'audit des fournisseurs de Walmart avec zéro non-conformité, remportant une commande annuelle de 2 millions de dollars. La compatibilité du moule avec les alliages d'aluminium de qualité alimentaire (ADC12, A380) et les rainures de prétraitement du revêtement antiadhésif (profondeur de 0,1 mm) éliminent les problèmes d'adhérence du revêtement : une marque chinoise a réduit les taux de pelage antiadhésifs de 10 % à 1,5 %, évitant ainsi 8 500 $/mois de retours.
La conception multi-cavité augmente l'efficacité de la production (gain de 40 % de temps) : la configuration 1 à 6 cavités s'adapte aux volumes de production : 6 cavités pour les petites casseroles (16-20 cm) augmentent le rendement de 500 % par rapport à 1 cavité ; 1 cavité pour les grandes marmites (32 cm) évite la surcharge. Une usine brésilienne d'ustensiles de cuisine dotée de 3 moules à 4 cavités a augmenté sa production quotidienne de casseroles de 800 à 3 200, répondant ainsi à une commande de 1,5 million de dollars d'une chaîne de supermarchés. Le temps de cycle rapide du moule (40 à 60 secondes/cavité) — 20 % plus rapide que les moules génériques — ajoute 120 moules supplémentaires/jour par machine. Les broches de guidage autolubrifiantes (revêtement PTFE) réduisent également le temps de maintenance de 3 heures/semaine (pas de huilage mensuel), réduisant ainsi les temps d'arrêt de 15 %.
Les cavités polies réduisent le post-traitement (réduit le travail de 60 %) : la rugosité de surface Ra de 0,2 μm de la cavité (obtenue via un polissage en 3 étapes) élimine 60 % du travail de polissage manuel. Une usine américaine a réduit le travail de polissage de 4 heures à 1,6 heure par lot, économisant ainsi 5 400 $/mois. Pour les ustensiles de cuisine antiadhésifs, la surface lisse assure une application uniforme du revêtement (variation d'épaisseur ± 5 %), réduisant le matériau de revêtement. utilisation de 20 % (de 50 ml à 40 ml par casserole). Le système de pression d'air de démoulage du moule (0,3 MPa) évite également les rayures : les taux de défauts de surface des ustensiles de cuisine chutent de 8 % à 1 %, réduisant les coûts de reprise de 6 000 $/an.
La conception durable prolonge la durée de vie du moule (plus de 300 000 cycles) : l'acier H13 du moule (dureté 52-54 HRC) résiste à l'usure causée par l'oxyde d'aluminium, garantissant une précision constante pendant plus de 300 000 cycles (contre 150 000 cycles pour l'acier de qualité inférieure). Une usine thaïlandaise d'ustensiles de cuisine a utilisé 2 moules pendant 3 ans sans remplacement de cavité, ce qui a permis d'économiser 30 000 $ en coûts de moule. Les canaux de refroidissement internes (à 5 mm de la surface de la cavité) réduisent les contraintes thermiques : les taux de déformation du moule diminuent de 80 %, maintenant ainsi la précision dimensionnelle au fil du temps. Pour une production en grand volume (plus de 10 000 pièces/mois), les trous d'aération du moule résistants à la corrosion (empêchent l'accumulation d'aluminium) garantissent un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 sans colmatage.
4. Paramètres techniques (tableau)
| Nom du paramètre | Spécification |
| Type de moule | Moule de moulage sous pression personnalisé pour batterie de cuisine/casseroles en alliage d'aluminium |
| Batterie de cuisine applicable | Poêles (16-24 cm), Marmites à soupe (20-28 cm), Marmites (24-32 cm) |
| Matériaux compatibles | Alliages d'aluminium de qualité alimentaire (ADC12, A380) |
| Précision dimensionnelle | ±0,03 mm (cavité) ; ±0,02 mm (base thermoconductrice) |
| Rugosité de surface (cavité) | Ra 0,2 μm |
| Durée de vie du moule | Plus de 300 000 cycles (ADC12) ; Plus de 350 000 cycles (A380) |
| Quantité de cavité | 1/2/4/6 cavités (personnalisables) |
| Machines de moulage sous pression applicables | Chambre froide 200T-800T (LH, Yizumi, haïtien, Toshiba) |
| Matériau du moule | Acier pour matrices pour travail à chaud H13 (dureté 52-54 HRC) |
| Traitement des caries | Polissage de qualité alimentaire + revêtement anticorrosion |
| Circuit de refroidissement | Canaux d'eau internes (à 5 mm de la surface de la cavité) |
| Méthode de démoulage | Pression d'air (0,2-0,4 MPa) + broches d'éjection |
| Plage d'épaisseur des ustensiles de cuisine | 2-5 mm (réglable) |
| Normes de conformité | FDA 21 CFR 175.300, LFGB §30, ISO 9001, CE, EN 12983 |
| Dimensions (L×L×H) | 1 cavité (marmite de 32 cm) : 700 × 500 × 350 mm ; 6 cavités (plateau de 18 cm) : 900 × 600 × 400 mm |
| Poids net | 1-cavité : 150 kg ; 6 cavités : 320 kg |
| Garantie | 2,5 ans (corps de moule) ; 1 an (revêtement de cavité/broches de guidage) |
| Fonctionnalités supplémentaires | Rainures de revêtement antiadhésif, marquages de taille, compatibilité avec les agents de démoulage de qualité alimentaire |
5. Scénarios d'application (Cookware Focus)
Ce moule résout les défis de production des fabricants d'ustensiles de cuisine B2B sur toutes les gammes de produits :
Poêles antiadhésives (16-24 cm, aluminium ADC12) : idéales pour les moules de 4 à 6 cavités produisant des poêles avec des surfaces Ra 0,2 μm (revêtement antiadhésif direct). Une marque chinoise d'ustensiles de cuisine a utilisé 3 moules à 6 cavités pour produire 1,2 million de casseroles/an : le travail de polissage a été réduit de 60 % et les taux d'adhérence antiadhésifs ont été améliorés à 98,5 %, remportant ainsi un contrat avec Lidl.
Marmites à induction (20-28 cm, aluminium A380) : Parfaites pour les moules à 2 cavités — le fond conducteur de chaleur (3 mm d'épaisseur, ±0,02 mm) assure la compatibilité avec l'induction. Une marque européenne a réduit les taux de défaillance de l'induction de 15 % à 2 %, répondant ainsi aux normes EN 12983 et augmentant ses ventes de 35 %.
Grandes marmites (24-32 cm, aluminium ADC12) : Convient aux moules à 1 cavité — une épaisseur de paroi uniforme (4 mm) empêche la déformation pendant l'ébullition. Une entreprise américaine de fournitures pour restaurants a produit 50 000 marmites par an : les plaintes des clients concernant un chauffage inégal ont chuté de 20 % à 3 %, économisant ainsi 12 000 $ par an en retours.
Ustensiles de cuisine spécialisés personnalisés (par exemple, woks, poêles à griller) : la flexibilité de personnalisation du moule prend en charge des formes uniques : une marque coréenne a commandé des moules pour wok personnalisés (diamètre 36 cm, côtés incurvés) - livrés en 18 jours, permettant le lancement d'un nouveau produit qui a conquis 15 % du marché local du wok.
6. Processus de personnalisation (spécifique aux ustensiles de cuisine)
Notre processus de personnalisation en 6 étapes s'aligne sur les besoins uniques en matière de conception des fabricants d'ustensiles de cuisine B2B :
Consultation sur la conception d'ustensiles de cuisine (3-4 jours) :
Nous recommandons des optimisations : par exemple, fond thermoconducteur de 3 mm pour les poêles à induction, rainures de 0,1 mm pour le revêtement antiadhésif.
Conception et simulation de cavités (7-9 jours) :
Sélection des matériaux et prétraitement (5-6 jours) :
Usinage et finition de précision (10-12 jours) :
Test et validation (3-4 jours) :
Livraison & Formation (2-3 Jours) :
7. Assurance qualité et conformité
Nous adhérons à des normes strictes pour garantir la sécurité des ustensiles de cuisine et la précision des moules :
8. Guide d'utilisation et de maintenance (axé sur le B2B)
Des soins appropriés garantissent la longévité des moules et la qualité des ustensiles de cuisine, adaptés aux équipes de production d'ustensiles de cuisine :
Inspectez la surface de la cavité : recherchez les rayures (utilisez un composé de polissage de qualité alimentaire pour réparer les défauts mineurs) et les résidus (essuyez avec un solvant de qualité alimentaire).
Testez le débit d'eau de refroidissement : vérifiez le débit de 100 à 150 L/h (en fonction de la taille du moule) ; un faible débit provoque la déformation des ustensiles de cuisine. Nettoyer les filtres si pression <0,3MPa.
Vérifiez la pression de démoulage : réglez-la sur 0,2 à 0,4 MPa (inférieure pour les petites casseroles, plus élevée pour les marmites) : une pression trop élevée provoque des rayures.
Vérifiez la compatibilité des agents de démoulage : utilisez uniquement des agents de démoulage de qualité alimentaire (nous fournissons une liste recommandée) : évitez les produits chimiques agressifs qui endommagent le revêtement de la cavité.
Cavités nettoyées en profondeur : utilisez une brosse en laiton souple pour éliminer les résidus d'aluminium ; évitez les brosses en acier qui rayent les surfaces Ra 0,2 μm.
Lubrifier les broches de guidage : appliquez de la graisse de qualité alimentaire (fournie) sur 4 broches de guidage pour éviter l'usure et assurer un mouvement fluide.
Inspectez les canaux de refroidissement : rincez à l'eau distillée pour éliminer l'accumulation de minéraux ; améliore le transfert de chaleur et réduit le temps de cycle.
Calibrer les dimensions de la cavité : utilisez la MMT pour mesurer l'épaisseur et la taille des ustensiles de cuisine ; ajustez les paramètres d'usinage si l'écart est > ± 0,03 mm.
Polissage de la surface de la cavité : repolissez à Ra 0,2 μm si la rugosité dépasse 0,3 μm (utilisez notre kit de polissage recommandé).
Testez la conformité de qualité alimentaire : tamponnez la cavité et testez les résidus (à l'aide de kits approuvés par la FDA) - assurez-vous qu'il n'y a aucune contamination.
9. Service après-vente (axé sur le B2B)
Nous proposons un accompagnement spécialisé aux fabricants d’ustensiles culinaires :
Pour les moules critiques de qualité alimentaire, prolongez la garantie du revêtement à 1,5 an (coût supplémentaire de 50 %) : une marque américaine a utilisé cette option pour répondre à la garantie fournisseur de 2 ans de Walmart.
Stockez des broches de guidage, des composés de polissage de qualité alimentaire et des joints toriques de refroidissement dans 3 entrepôts régionaux (Chine, Allemagne, États-Unis).
10. Pourquoi nous choisir
Spécialisation dans les moules pour ustensiles de cuisine : nous ne fabriquons pas de moules génériques : nous nous concentrons exclusivement sur les ustensiles de cuisine en aluminium, en comprenant les besoins uniques (même le chauffage, la sécurité alimentaire, la compatibilité antiadhésive). Notre équipe R&D teste chaque moule avec une véritable production d'ustensiles de cuisine (tests d'induction, adhérence du revêtement) pour résoudre les problèmes réels.
Expérience B2B éprouvée : plus de 200 fabricants d'ustensiles de cuisine dans 40 pays utilisent nos moules, y compris des fournisseurs de Walmart, Lidl et T-fal. Une marque chinoise a augmenté son chiffre d'affaires annuel de 3 millions de dollars après avoir utilisé nos moules pour répondre aux normes de la FDA, entrant ainsi sur le marché américain.
ROI transparent pour la production d'ustensiles de cuisine : Nous fournissons un calculateur de retour sur investissement personnalisé (basé sur vos taux de rejet, vos coûts de main-d'œuvre et la durée de vie des moules). La plupart des clients récupèrent leur investissement en 12 à 16 mois : pour une usine équipée de 2 moules à 4 cavités, cela signifie 192 000 $ d'économies sur 5 ans (reprise + main d'œuvre + remplacement du moule).
Expertise mondiale en matière de sécurité alimentaire : Nous traitons tous les documents réglementaires (FDA/LFGB/EN 12983) et fournissons des rapports de tests pour les audits clients. Une marque européenne a utilisé notre documentation pour réussir l'audit fournisseur de Tesco en 3 jours, contre 1 semaine avec les moules précédents.
Délais flexibles pour les commandes urgentes : Les moules standards (poêles de 16 à 24 cm) sont en stock (livraison 7 à 10 jours). Les moules personnalisés prennent 15 à 20 jours, soit 40 % plus rapidement que les concurrents (plus de 30 jours). Une usine thaïlandaise d'ustensiles de cuisine a reçu des moules de wok personnalisés en 18 jours, répondant ainsi à une commande urgente de 500 000 $ pour le Nouvel An chinois.
11. FAQ
R : Oui. Le moule à soupe de 28 cm est conçu pour les machines 200T-800T, compatible avec votre modèle Yizumi 400T. Nous fournirons un adaptateur de montage (gratuit pour les commandes) et pré-calibrons le moule pour l'aluminium A380 (température de fusion, temps de refroidissement). Une marque européenne avec la même configuration a produit des marmites à soupe avec une épaisseur uniforme de ± 0,02 mm dès le premier tirage, répondant aux normes EN 12983.
R : Oui. Notre usinage CNC à 5 axes prend en charge les conceptions de cavités incurvées : nous ajusterons la base conductrice de chaleur (3 mm pour l'induction) et l'épaisseur de paroi (4 mm) selon vos spécifications. Une entreprise américaine de fournitures pour restaurants a commandé cette personnalisation : nous avons livré en 18 jours et leurs marmites ont atteint une variation de température de 5 ℃ (conforme aux normes des cuisines commerciales). Nous ajoutons également votre logo gravé dans la cavité (gratuit pour les commandes groupées) pour la visibilité de la marque.
R : Oui. La cavité du moule est polie à Ra 0,2 μm, traitée avec un revêtement de qualité alimentaire et testée pour les métaux lourds (Pb/Cd <1 ppm) via ICP-MS. Nous fournissons un rapport de conformité FDA 21 CFR 175.300 et des certificats de test de résidus : une marque américaine les a utilisés pour passer l'audit de Walmart. Nous proposons également des tests tiers (SGS/BV) pour 500 $/moule, si vos clients le demandent.
R : La cavité doit être repolie tous les 50 000 cycles (≈3 mois pour une production en grand volume). Nous fournissons un kit de polissage de qualité alimentaire (comprend un composé et des tampons souples) et une vidéo étape par étape : votre équipe peut le réaliser en 1 heure. Les opérateurs d'une usine chinoise d'ustensiles de cuisine ont maîtrisé le polissage dès la première semaine, maintenant une rugosité de surface Ra de 0,2 μm et évitant 2 000 $/mois en coûts d'externalisation.
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