Machine d'extraction automatique LH-haute qualité

Machine d'extraction entièrement automatique conçue pour les scénarios B2B : extraction d'ingrédients actifs de phytothérapie, distillation d'huiles essentielles, séparation des additifs alimentaires (par exemple, canne à sucre, extraits de fruits) et purification intermédiaire pharmaceutique.

Dispose d'une capacité d'extraction réglable de 50 L à 500 L, prenant en charge la R&D en petits lots (50 L) et la production à grande échelle (500 L) pour des besoins commerciaux flexibles.

Intègre une automatisation de bout en bout : alimentation automatique, contrôle précis de la température/pression (50-200 ℃, 0,1-1,5 MPa), récupération du solvant (efficacité de plus de 90 %) et décharge automatique, éliminant 90 % des interventions manuelles.

Atteint un rendement d'extraction de plus de 95 % et ≤ 0,5 % de résidus de solvant, répondant aux normes pharmaceutiques (GMP) et de sécurité alimentaire (FDA) pour les produits de haute pureté.

Construit en acier inoxydable SS316L (résistant à la corrosion aux acides/bases) et composants électriques protégés IP54, adaptés aux environnements de traitement difficiles (humidité de 30 % à 80 %).

Prend en charge la communication Modbus-TCP pour l'intégration du système MES, permettant la surveillance de la production en temps réel et le traçage des données pour les audits de conformité.

L'extraction à haut rendement augmente les bénéfices de 15 % : le processus d'extraction en plusieurs étapes de la machine (trempage→circulation→filtration) et le contrôle précis de la température (stabilité de ±1℃) atteignent un rendement de plus de 95 %, soit 10 % de plus que les méthodes manuelles. Une usine chinoise produisant de l'extrait de ginseng à base de plantes a augmenté sa production mensuelle de 250 kg à 275 kg avec le même apport de matières premières, ajoutant 7 500 $ de chiffre d'affaires mensuel. Pour les huiles essentielles, l'extraction à basse température (50-80 ℃) préserve les composés volatils. Une ferme de lavande française a signalé que les composés aromatiques de son huile ont augmenté de 20 %, atteignant un prix de marché 15 % plus élevé. Le taux de récupération des solvants de plus de 90 % réduit également les coûts des solvants de 80 % : une usine pharmaceutique américaine a réduit ses achats d'éthanol de 500 L/mois à 100 L/mois, économisant ainsi 1 200 /mois.

L'automatisation complète réduit les coûts de main-d'œuvre de 90 % : l'automatisation de bout en bout (alimentation automatique → extraction → récupération → déchargement) remplace 8 ouvriers manuels par 1 opérateur. Une usine brésilienne de transformation de canne à sucre a réduit ses coûts mensuels de main-d'œuvre de (12 000 à )1 200. La capacité de fonctionnement de la machine 24h/24 et 7j/7 (sans interruption) augmente le temps de production de 50 % : une usine indienne d'huiles essentielles est passée d'une seule équipe à un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, triplant sa production mensuelle (de 50 L à 150 L) sans embaucher de personnel supplémentaire. Le stockage des recettes de l'IHM (plus de 50 groupes) élimine également le réglage manuel des paramètres : le passage de « extrait de gingembre » à « huile de menthe poivrée » prend 2 minutes (contre 1 heure manuellement), ce qui est idéal pour les usines avec des lignes de produits mixtes.

Le SS316L résistant à la corrosion garantit la conformité et la durabilité : le réservoir d'extraction, les tuyaux et les vannes sont en acier inoxydable SS316L, résistant aux acides forts (par exemple, 5 % d'acide chlorhydrique) et aux bases (par exemple, 10 % d'hydroxyde de sodium) utilisés dans l'extraction pharmaceutique. Cela répond aux normes GMP et FDA pour les matériaux de contact alimentaire/pharmaceutique : une société pharmaceutique allemande a utilisé la machine pour produire des intermédiaires médicamenteux, réussissant les audits de l'EMA de l'UE avec zéro non-conformité. La résistance à la traction du matériau (515 MPa) garantit également que le réservoir résiste à une pression de 1,5 MPa (courante dans l'extraction supercritique) sans déformation. Nos tests montrent que la machine conserve ses performances après 10 000 heures d'utilisation, contre 5 000 heures pour les modèles SS304.

Un contrôle précis réduit les résidus de solvant à ≤0,5 % : le double système de contrôle PID de la machine régule la température (50-200℃) et la pression (0,1-1,5MPa) avec une précision de ±1℃ et ±0,02MPa, empêchant ainsi la surchauffe du solvant (qui provoque des résidus). L'étape de séchage sous vide après extraction (en option) réduit encore davantage les résidus de solvant à ≤ 0,5 %, soit bien en dessous de la limite de 1 % de la FDA pour les extraits alimentaires. Une usine américaine de compléments alimentaires a réduit les rappels de produits liés aux résidus de 3/an à 0, économisant ainsi 50 000 $/an en retouches et en amendes. Le capteur de niveau de solvant en temps réel alerte également les opérateurs en cas de faible niveau de solvant (évitant le fonctionnement à sec) et de résidus élevés (déclenchant un séchage supplémentaire) — aucun échantillonnage manuel n'est nécessaire.

L'intégration transparente du MES simplifie les audits de conformité : prend en charge la communication Modbus-TCP pour synchroniser les données de production (temps d'extraction, température, rendement, utilisation de solvants) avec les systèmes MES (SAP, Siemens Opcenter). Cela permet une traçabilité complète : les données de chaque lot sont stockées pendant 5 ans, répondant ainsi aux exigences 21 CFR Part 11 de la FDA en matière d'enregistrements électroniques. Une société pharmaceutique japonaise a utilisé cette intégration pour passer une inspection de la FDA en 3 jours (contre 1 semaine avec des enregistrements manuels), évitant ainsi 10 000 $ de retards d'audit. La machine génère également des rapports par lots automatiques (PDF/Excel) en un seul clic, ce qui permet aux équipes qualité de gagner 4 heures/lot dans la rédaction de rapports.

Phytothérapie et compléments alimentaires : Idéal pour une capacité de 50 à 200 L : extraction des ingrédients actifs (saponines de ginseng, gingérol) avec un rendement de plus de 95 %. Une usine chinoise de plantes médicinales a augmenté sa production mensuelle d'extrait de ginseng de 250 kg à 375 kg (augmentation de 50 %) avec 2 machines, répondant ainsi à une commande annuelle d'un million de dollars d'une marque américaine de suppléments. Le faible résidu de solvant (≤0,5 %) garantit la conformité aux normes de la FDA en matière de compléments alimentaires.

Huile essentielle et aromathérapie : parfaite pour une extraction à basse température de 50 à 100 litres (50 à 80 ℃) : préserve les composés aromatiques volatils des huiles de lavande, de menthe poivrée et d'arbre à thé. Une ferme de lavande française a amélioré la qualité de son huile et a remporté un contrat avec L'Occitane : ses revenus mensuels ont augmenté de 20 000 $. La fonction de récupération des solvants réduit les coûts de l'éthanol de 80 %, ce qui est essentiel pour les petits et moyens producteurs d'huiles essentielles.

Transformation des aliments (sucre, extraits de fruits) : convient pour une capacité de 200 à 500 L : extraction du jus de canne à sucre, de la pectine de fruits et des pigments naturels. Une sucrerie brésilienne a réduit ses coûts de main-d'œuvre de 90 % (de 8 à 1 travailleur) et augmenté le rendement d'extraction du jus de 85 % à 95 %, économisant ainsi 500 kg de canne à sucre par jour (d'une valeur de 150 $/jour). Le matériau SS316L répond aux normes de contact alimentaire de la FDA, évitant ainsi les risques de contamination.

Intermédiaires pharmaceutiques : La capacité de 100 L à 500 L et la conformité aux BPF le rendent idéal pour la production d'intermédiaires médicamenteux (par exemple, les précurseurs de l'aspirine). Une société pharmaceutique allemande utilise 3 machines pour répondre aux exigences de qualité strictes de Bayer : résidus de solvant ≤ 0,3 % et traçabilité complète des lots, garantissant l'absence de résultat d'audit pendant 3 années consécutives.

Ajustement de la capacité : modifiez la machine à 10 L (R&D en laboratoire) ou 1 000 L (production à grande échelle) — délai de livraison 15 à 20 jours. Un laboratoire pharmaceutique américain a commandé un modèle de 10 L pour la R&D de médicaments, évitant ainsi 80 000 $ de coûts d'équipement à grande échelle. Pour les modèles de 1 000 L, nous ajoutons des réservoirs d'extraction doubles pour maintenir l'efficacité, idéal pour les sucreries ou les raffineries de pétrole.

Mise à niveau de la méthode d'extraction : ajoutez une extraction au CO₂ supercritique (pression de 300 à 500 bars) pour une extraction sans solvant, essentielle pour les produits pharmaceutiques haut de gamme et les huiles essentielles biologiques. Une marque suisse de soins de la peau biologiques est passée à l'extraction au CO₂, produisant de l'huile de rose sans solvant qui se vend 3 fois le prix du marché, augmentant ainsi ses marges bénéficiaires de 200 %.

Modification de la compatibilité des matériaux : Remplacez les joints et les joints par du PTFE (résistant aux acides/bases ultra-forts) pour l'extraction pharmaceutique d'intermédiaires corrosifs. Un fabricant chinois d'API a utilisé cette modification pour extraire 10 % d'intermédiaires à base d'acide chlorhydrique, avec une corrosion nulle dans le réservoir après 2 ans.

Localisation du système de contrôle : personnalisez la langue de l'IHM (plus de 20 options : allemand, japonais, espagnol) et ajoutez des fonctionnalités de conformité spécifiques à la région (par exemple, FDA 21 CFR Part 11 pour les États-Unis, EU GMP pour l'Europe). Nous intégrons également votre système MES existant (par exemple, SAP, Oracle) pour un flux de données transparent — sans frais de développement logiciel supplémentaires.

Modules complémentaires de post-traitement : intégrez un séchage sous vide (réduit les résidus à ≤0,3 %) ou des modules de filtration (élimine 99 % des sédiments) pour les produits de haute pureté. Une usine américaine de compléments alimentaires a ajouté le séchage sous vide, réussissant ainsi les tests de résidus de la FDA dès la première tentative, évitant ainsi 10 000 $ de retouches.

Vérifications pré-opérationnelles (5 minutes/jour) :

Entretien hebdomadaire (2 heures) :

Couverture de la garantie : Garantie de 2,5 ans pour les réservoirs et les récipients sous pression SS316L (couvre la corrosion et la déformation) ; Garantie d'un an et demi pour les systèmes de contrôle et les vannes. Pour les utilisateurs pharmaceutiques, nous proposons une extension de garantie (3 ans) moyennant un coût supplémentaire de 15 %. Une usine allemande d'API a utilisé cette option pour répondre à l'exigence de garantie de 3 ans sur les équipements de Bayer.

Assistance technique 24h/24 et 7j/7 : Notre équipe de 5 ingénieurs en extraction (plus de 10 ans d'expérience en conformité GMP/FDA) offre une aide 24h/24 par téléphone, WhatsApp et appel vidéo. Pour les problèmes urgents (par exemple, fuite de solvant lors d'un lot pharmaceutique), nous répondons dans les 20 minutes : 85 % des problèmes sont résolus à distance en 1 heure.

Fourniture de pièces de rechange : stockez des vannes, des joints et des composants de système de contrôle SS316L dans 4 entrepôts régionaux (Chine, Allemagne, États-Unis, Brésil). Pour les pièces conformes aux BPF, nous fournissons des certificats de lot (COC) pour les besoins d'audit : livraison 24 heures sur 24 vers les principaux pôles industriels. Une usine américaine de suppléments a reçu une valve de remplacement en 12 heures, réduisant ainsi le temps d'arrêt à un seul lot.

Formation sur site et assistance à la conformité : formation gratuite sur site de 3 jours pour votre équipe : couvre le fonctionnement, la maintenance et la tenue des registres des lots (essentiels pour les audits FDA/GMP). Nous fournissons également une liste de contrôle de conformité (plus de 100 éléments) pour vous aider à réussir les inspections : une société pharmaceutique japonaise l'a utilisée pour se préparer à un audit de la FDA en 2 semaines, contre 1 mois sans conseils.

Spécialisation en extraction axée sur la conformité : nous ne fabriquons pas d'extracteurs génériques ; nous nous concentrons sur des machines de qualité alimentaire/pharmaceutique conformes aux BPF/FDA. Notre équipe R&D travaille chaque année avec plus de 25 usines pharmaceutiques/à base de plantes, testant les machines dans des scénarios de conformité réels (par exemple, audits FDA, inspections EMA) pour résoudre les problèmes réels (résidus, traçabilité).

Expérience B2B éprouvée : plus de 300 utilisateurs B2B dans 40 pays utilisent nos machines, y compris des fournisseurs de L'Occitane, Bayer et GNC. Une usine chinoise d'herbes médicinales a augmenté son chiffre d'affaires annuel de 2 millions de dollars après avoir utilisé 3 machines pour répondre aux commandes de suppléments américaines. Elle a renouvelé son contrat de maintenance pour 4 années consécutives.

ROI transparent pour la conformité et l'efficacité : nous fournissons un calculateur de retour sur investissement personnalisé (basé sur vos coûts de main-d'œuvre, votre utilisation de solvants, votre rendement et vos amendes d'audit). La plupart des clients récupèrent leur investissement en 12 à 18 mois : pour une usine pharmaceutique équipée de 2 machines, cela signifie 240 000 $ d'économies sur 5 ans (main-d'œuvre + solvant + amendes).

Expertise technique en extraction de haute pureté : Nous détenons 4 brevets pour la récupération de solvants et l'extraction à faible résidu (par exemple, double contrôle de température PID) et investissons 20 % de notre chiffre d'affaires annuel dans la R&D. Notre modèle 2024 a ajouté une optimisation du rendement basée sur l'IA (ajuste les paramètres en temps réel pour augmenter le rendement de 5 %), développée sur la base des commentaires de plus de 50 clients pharmaceutiques.

Délais de livraison flexibles pour les délais de conformité : Les machines standard 50L-500L sont en stock (livraison 7-10 jours). Les modèles personnalisés prennent 15 à 20 jours, soit 40 % plus rapidement que les concurrents (plus de 30 jours). Une usine américaine de suppléments a reçu une machine personnalisée de 100 L en 18 jours, respectant ainsi le délai de conformité de la FDA et évitant 50 000 $ d'annulations de commandes.

Q1 : Cette machine est-elle compatible avec notre solvant éthanol existant (pureté à 95 %) et notre système SAP MES pour la traçabilité des lots ?

Q2 : Combien de temps faut-il pour passer de l’extraction du ginseng (50 L) à l’huile de lavande (50 L), et avons-nous besoin d’une formation spécialisée ?

Q3 : La machine peut-elle gérer notre extrait de plantes très acide (acide citrique à 5 %) sans corrosion, et répond-elle aux normes BPF de l'UE ?

Q4 : Quelle est la consommation d’énergie et d’eau de la machine, et peut-elle fonctionner dans notre usine tropicale humide (85 % d’humidité) ?