Bélier d'injection en céramique

Le bélier d'injection en céramique est un élément clé du processus de moulage sous pression. Il adopte une structure de base composée d'un poinçon en alliage + d'un film nano-céramique et est combiné avec des rainures de friction annulaires et des anneaux de friction métalliques, permettant à la fois un support structurel et un contrôle de l'usure.​
Les caractéristiques du produit comprennent : la couche de surface en céramique résistante à l'usure a une dureté de 50 ± 2 degrés et sa durée de vie est meilleure que celle des pistons en fonte ductile ordinaires ; le matériau en carbure de silicium peut résister à des environnements à haute température, avec un faible coefficient de dilatation thermique de 4,0 × 10⁻⁶/℃ et une bonne résistance aux chocs thermiques ; il peut former dynamiquement une couche lubrifiante, adaptée à divers environnements de travail.​
Il convient à la production de moulage sous pression d'alliages d'aluminium et d'alliages de magnésium. Il peut être appliqué de manière stable dans des scénarios tels que l'usinage de précision, le formage à haute température et l'emballage de semi-conducteurs, contribuant ainsi à réduire le nombre d'arrêts pour le remplacement de pièces et à réduire les coûts liés à la production.