Comment choisir une machine à louche automatique

La machine à poche automatique dispose d'une ligne de moulage de boîtes pour la séparation horizontale, qui est généralement divisée en lignes de moulage mécanisées simples domestiques ou en lignes de moulage automatiques importées. La caractéristique la plus importante de la ligne de moulage mécanisée simple domestique est que la vitesse de moulage est généralement lente, quelques dizaines de types par heure et que la taille du bac à sable n'est pas trop grande. Cette ligne de moulage utilise généralement une machine de coulée manuelle ou une machine de coulée mécanisée (telle qu'une machine de versement de sachets de théière ou une machine de versement à ventilateur) est suffisante pour répondre aux besoins. Une ligne de modélisation automatique importée ou une ligne de poinçonnage à air domestique est la caractéristique la plus importante : la vitesse de la ligne de modélisation est plus élevée, le mécanisme est extrêmement complexe, davantage de machines auxiliaires, souvent sous la tâche principale est lourde, la ligne de modélisation pour diverses raisons pendant une courte période pour arrêter la production. Cette situation étant plus complexe, nous analyserons brièvement ce qui suit selon différentes situations.

1. L'efficacité de la machine à louche automatique

2. L’utilisation d’une machine à louche automatique

L'efficacité de la machine à louche automatique

Pour la séparation horizontale avec une ligne de modélisation de boîte, certains ingénieurs pensent que la machine de coulée de type injection inférieure ne peut pas être utilisée, il faut utiliser une grande machine de coulée de sachets de théière. Par exemple, une célèbre usine de moteurs diesel, la production du bloc moteur et de la culasse de ces productions en série d'une seule pièce moulée en fonte grise, a dépensé près de dix millions pour introduire une grande machine à verser les sachets de théière. Mais en fait, dans d’autres pays du monde, il s’agit de la norme la plus appropriée pour l’utilisation d’occasions d’application de fours de coulée d’isolation sous pression d’air. Il est bien connu que de si grandes lignes de moulage, qui sont souvent constituées de nombreuses machines principales et auxiliaires et ont souvent de lourdes tâches de pose de noyaux, arrêtent souvent la production pour diverses raisons. En utilisant la machine à couler sans chauffage, même sans tenir compte de l'influence de la fiabilité de la machine à couler, la perte de température du fer dans la machine à louche automatique seule est très importante, une fois que la ligne de modelage est arrêtée pendant une courte période pour diverses raisons, cela conduit souvent à la machine à louche automatique en raison de la basse température du fer dans la poche et ne peut pas être versé, le fer doit être renvoyé au four électrique pour se réchauffer, ce qui affecte non seulement la productivité de la machine à verser et de la ligne de modelage, mais affecte également la production normale du four électrique. Et une fois la ligne de moulage remise en production, une machine à poche automatique peut également devoir ébouillanter la poche, la préchauffer avant utilisation, ce qui affecte considérablement la productivité.

Par conséquent, pour la ligne de moulage de boîtes fractales horizontales de production de fonte grise, le plus approprié avec le four de coulée d'isolation thermique, et certaines fonderies étrangères, même après l'utilisation du four de coulée d'isolation, annulent directement le four d'isolation, le processus de production jusqu'à la route de fusion - le processus duplex du four de coulée d'isolation, réduisant considérablement les coûts d'exploitation, améliore l'efficacité de production de la ligne de moulage.

L’utilisation d’une machine à louche automatique

Pour la ligne de moulage de boîtes fractales horizontales, la situation de production de fonte ductile est différente, car les scories d'oxydation de fonte ductile sont particulièrement grandes, dans la machine à poche automatique, il est très difficile à éliminer, même si l'utilisation d'une protection à l'azote et d'autres mesures, il y aura toujours beaucoup de scories d'oxydation, affectant souvent l' utilisation d'une machine à poche automatique. . Dans ce cas, nous suggérons d'utiliser la taille appropriée de poche de coulée d'isolation non chauffante à la place. En effet, la fonte ductile, en raison du déclin de la sphéroïdisation, nécessite généralement 8 à 10 minutes pour reconstituer le fer, et si elle ne peut pas être reconstituée, le fer doit être remis au four. Les défauts de la louche non chauffée ne sont donc pas ici si évidents. Si la production de pièces complexes en fonte ductile, on l'utilise encore souvent avec un four de coulée d'isolation thermique. En effet, le four de coulée chauffé peut maintenir la température constante et garder le fer pur, ce qui est essentiel pour la production de pièces moulées de haute qualité, même si cela vaut le gros travail de nettoyage des scories.

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