Sélectionnez des unités de fusion de métaux spécifiques au matériau pour le moulage sous pression. Réduisez les rebuts, les pertes de métal et les temps d’arrêt. Faites fondre l’aluminium ou le magnésium en toute sécurité.

Évitez les goulots d’étranglement des fonderies et le gaspillage d’énergie. Apprenez à calculer la capacité exacte de l'unité de fusion des métaux, les taux de fusion et les volumes de rétention pour votre alliage.

Vous trouverez plusieurs types principaux d'unités de fusion de métaux dans l'industrie, tels que les fours à induction, à arc électrique, à haut rendement, à creuset et à cubilot. Chaque four de fusion de métaux joue un rôle essentiel dans la transformation des matières premières en produits comme l'aluminium fondu destiné à la fabrication. La technologie à induction vous aide

Le récipient dans lequel vous faites fondre le métal s’appelle un creuset. Vous utilisez un creuset pour contenir les métaux pendant que vous les chauffez dans des fours de fusion de métaux comme des fours électriques, à gaz ou à induction. Chaque unité de fusion de métaux nécessite le creuset approprié pour une fusion sûre, propre et efficace. Votre choix affecte plus que ju

Il faut atteindre une température très élevée pour faire fondre l’acier. La plupart de l'acier fond entre 1 370 °C et 1 530 °C (environ 2 500 °F et 2 800 °F). La température exacte dépend de la composition de l'acier. Une teneur en carbone plus élevée abaisse souvent la température nécessaire. Des éléments comme le chrome ou le nickel peuvent modifier le te

Vous pouvez fondre du métal pour le couler en suivant un processus clair : choisissez votre métal, préparez votre fonderie de métal, chauffez le métal selon son principe de fonctionnement, versez-le dans un moule et laissez-le refroidir. La sécurité passe avant tout, alors utilisez toujours des gants, des lunettes et une ventilation appropriés. Commencer un travail de base