Problèmes courants avec les pièces moulées sous pression : le retrait

Les cavités de retrait (également appelées enfoncements) dans les pièces moulées sous pression sont un défaut courant qui se produit généralement dans les zones à parois épaisses ou densément peuplées de la pièce. De tels défauts peuvent affecter les propriétés mécaniques et l'apparence de la pièce. Voici quelques causes courantes de cavités de retrait dans les pièces moulées sous pression et leurs solutions correspondantes :

1. Remplissage insuffisant de liquide métallique :

Cause du problème : Le liquide métallique n'a pas réussi à remplir complètement la cavité du moule pendant le processus de remplissage, provoquant la formation de cavités de retrait dans certaines zones.

Solution : Ajustez le système de versement et les paramètres de versement, augmentez l'ouverture de versement ou modifiez la direction de versement pour favoriser le remplissage du métal et améliorer le taux de remplissage et la plénitude.

2. Problèmes de conception de moules :

Cause du problème : une mauvaise conception du moule, telle qu'une structure trop épaisse ou trop complexe, peut empêcher le liquide métallique d'être gêné pendant le processus de remplissage et former des cavités de retrait.

Solution : Optimisez la conception du moule, réduisez les parties à parois épaisses de la pièce, ajoutez des trous de ventilation ou améliorez le système d'injection pour favoriser le remplissage et l'écoulement du liquide métallique.

3. Mauvais contrôle de la température du liquide métallique :

Cause du problème : Si la température du liquide métallique est trop élevée ou trop basse, cela peut entraîner une mauvaise fluidité du liquide métallique pendant le processus de remplissage et former facilement des cavités de retrait.

Solution : contrôlez strictement la température de coulée du liquide métallique pour garantir qu'il est versé dans une plage de température appropriée et éviter que la température ne soit trop élevée ou trop basse.

4. Problèmes de structure organisationnelle des alliages métalliques :

Cause du problème : La composition chimique de l'alliage métallique est inégale ou il existe d'autres impuretés, ce qui peut provoquer une solidification inégale du liquide métallique pendant le processus de remplissage et former des cavités de retrait.

Solution : optimiser la formule des alliages métalliques, renforcer l’agitation et l’homogénéisation des liquides métalliques et garantir que la structure organisationnelle des alliages métalliques est uniforme et stable.

5. Mauvais fonctionnement :

Cause du problème : Un contrôle inapproprié par l'opérateur pendant le processus de moulage sous pression, tel qu'une pression, une température ou une vitesse excessive, peut également provoquer la formation de cavités de retrait par le liquide métallique pendant le processus de remplissage.

Solution : Former les opérateurs pour s'assurer qu'ils comprennent et mettent correctement en œuvre les procédures d'exploitation, contrôlent strictement les paramètres de moulage sous pression et évitent les erreurs d'exploitation.

Grâce aux mesures ci-dessus, les cavités de retrait dans les pièces moulées sous pression peuvent être efficacement évitées et réduites, et la qualité et la fiabilité des pièces moulées sous pression peuvent être améliorées.