Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-12-12 origine:Propulsé
Lorsque le robot Servo est allumé, le circuit d'eau de refroidissement du poinçon sous pression et du pochoir doit être allumé. Le refroidisseur d’huile, quant à lui, dépend de la température de l’huile. Lorsque la température de l'huile dépasse 30°C, le circuit d'eau de refroidissement doit être rapidement activé. Lorsque la température ambiante est inférieure à zéro et que le temps d'arrêt est plus long, l'entrée d'eau du refroidisseur d'huile doit être fermée et l'orifice de drainage doit être ouvert pour évacuer l'eau afin d'éviter le gel du refroidisseur. De plus, respectez strictement les procédures de fonctionnement électrique et les règles de sécurité, gardez le boîtier électrique propre et sec et évitez que les composants et les lignes électriques ne soient mouillés par l'eau et ne surchauffent. Jetons ensuite un coup d'œil aux principales caractéristiques et procédures de fonctionnement du robot Servo. Voici quelques réponses.
Voici la liste du contenu :
l Quelles sont les principales caractéristiques du robot Servo ?
l Fonctionnement du robot Servo.
Le robot servo est à double commande proportionnelle, avec un contrôle de pression et de vitesse à plusieurs étages de pression et de débit réglables électriquement, et une protection de fermeture basse pression. La conception à double circuit signifie que l'injection de gaz et le bâtiment de pression sont conçus séparément afin qu'ils n'interfèrent pas l'un avec l'autre et qu'aucun dysfonctionnement ne se produise.
Le robot Servo dispose d'un système d'injection à quatre étages (multi-étages) qui se manifeste par : premièrement, une vitesse maximale de >8 M/s (6 M/s pour 2000 T et plus) qui, en plus du freinage unique et de l'accélération uniforme de l'injection, permet également un contrôle efficace du temps de remplissage et du moulage, ce qui empêche efficacement le flottement et permet un processus d'injection plus flexible. Deuxièmement, la vitesse minimale de 0,1 à 0,7 M/s peut être contrôlée avec précision pour empêcher l'intrusion d'air provoquant des pièges à air. Troisièmement, le temps de maintien est inférieur ou égal à 15 M/s. La vitesse de maintien peut être modifiée en fonction des exigences du processus pour améliorer la densité de la pièce moulée sans provoquer de déformation du produit. Quatrièmement, le temps de cycle de séchage est réduit de plus de 15 % ; le débit de la pompe à huile est augmenté de plus de 20 % ; la capacité du refroidisseur est augmentée de plus de 100 % ; le pourcentage de produits qualifiés est augmenté de 100 % et la productivité est augmentée de 20 % par rapport au passé.
Avant de démarrer le moteur, placez d'abord la poignée de la soupape de surpression en position de surpression, puis relâchez-la une fois que le moteur tourne normalement. Le servorobot doit être chauffé à la température requise avant d'y enfoncer la solution métallique. Des déflecteurs de protection doivent être utilisés au point de contact entre la surface de séparation du moule et la carotte, et l'opérateur doit porter des lunettes de protection. L'opérateur ne doit pas se tenir du côté opposé au contact du plan de joint. L'opérateur ne doit pas se tenir du côté opposé à la zone de contact de la surface de joint pour éviter les blessures causées par la pulvérisation de liquide métallique. Il est interdit d'approcher des objets à flamme nue à proximité du réservoir. Si la température du réservoir dépasse la température spécifiée pour le fonctionnement de l'équipement, il doit être refroidi par de l'eau. Des outils doivent être utilisés lors du retrait des pièces moulées et des carottes du moule de coulée sous pression. Après avoir retiré les pièces moulées, les résidus métalliques adhérant au moule et à l'évent doivent être éliminés à temps. Une fois le travail terminé, la pompe à huile doit être arrêtée et toutes les vannes fermées. Si vous devez utiliser un four de maintien pour garder le liquide métallique au chaud, vous devez couper l'alimentation du robot servo et arrêter l'équipement de ventilation du four de maintien.
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