Caractéristiques du robot de moulage sous pression

Le choix du robot de moulage sous pression a une influence très importante sur la qualité du produit, l'efficacité de la production et les coûts de gestion du processus de moulage sous pression. Pour cette raison, la sélection rationnelle d’un robot de coulée sous pression approprié est une tâche technique et économique. Pour faciliter votre sélection du bon robot de coulée sous pression, examinons les caractéristiques du robot de coulée sous pression à chambre chaude et du robot de coulée sous pression à chambre froide verticale. Voici quelques réponses.

Voici la liste du contenu :

• Quelles sont les caractéristiques du robot de coulée sous pression à chambre chaude ?

• Quelles sont les caractéristiques du robot de coulée sous pression à chambre froide verticale ?

Quelles sont les caractéristiques du robot de coulée sous pression à chambre chaude ?

En production, la plupart des machines de coulée sous pression à chambre chaude conventionnelles sont utilisées. Le marché est dominé par des machines avec une force de serrage inférieure à 4 000 KN, le plus souvent avec une force de serrage inférieure à 1 600 KN et rarement avec une force de serrage supérieure à 4 000 KN. Les caractéristiques sont les suivantes : premièrement, le moulage sous pression d'alliages à bas point de fusion est généralement dominant, et les alliages de zinc sont les plus typiques. Deuxièmement, la production de petits moulages sous pression est appropriée, les moulages sous pression de moyenne et grande taille ne doivent pas être utilisés pour le moulage sous pression en chambre chaude. Troisièmement, en remplissant la cavité du moule du liquide métallique toujours dans un écoulement à canal fermé, les inclusions d'oxydation ne sont pas facilement impliquées et la qualité du moulage sous pression est plus favorable. Quatrièmement, l’automatisation du processus de moulage sous pression est facile à réaliser. Cinquièmement, comme aucune procédure de coulée n'est nécessaire, l'efficacité de la production est plus élevée dans des conditions de fonctionnement normales. Sixièmement, le taux de moulage sous pression est légèrement inférieur et il n'y a pas d'étape de pressurisation dans le processus de moulage sous pression, mais cela a moins d'effet sur les petites pièces à paroi mince. Septièmement, la durée de vie des pièces de travail à chaud telles que les poinçons sous pression, les pots verseurs et les buses est difficile à comprendre et à contrôler, et leur remplacement après une panne prend beaucoup de temps. Huitièmement, lors du remplacement ou de la réparation du four, les pièces de travail à chaud doivent être démontées, ce qui augmente le temps auxiliaire. Neuvièmement, pour le moulage sous pression à chambre chaude en alliage à point de fusion élevé, toujours avec un alliage de magnésium est plus approprié, et pour le robot de moulage sous pression à chambre chaude en alliage de magnésium, il existe également des caractéristiques ci-dessus.

Quelles sont les caractéristiques du robot de coulée sous pression à chambre froide verticale ?

Le robot de moulage sous pression à chambre froide verticale convient au moulage sous pression du zinc, de l'aluminium, du magnésium, du cuivre et d'autres alliages et est utilisé en petites quantités sur site. La chambre est placée verticalement, le liquide métallique est versé dans la chambre et le gaz se trouve au-dessus du liquide métallique afin qu'il y ait moins de gaz dans la presse. Le transfert de pression est affecté par un grand nombre de transitions dans le processus de pressurisation, notamment pendant la phase de pressurisation, car l'orifice à l'entrée de la buse est petit et le transfert de pression n'est pas suffisant. Le robot de moulage sous pression à chambre froide verticale facilite l'ouverture de la porte centrale, la machine a un encombrement plus petit dans le sens de la longueur, mais la hauteur de la machine est relativement élevée ; il n'est pas facile de dépanner lorsque la zone inférieure du poinçon est encrassée par le fluide métallique. Le processus de découpe et de retrait du gâteau restant pendant la production réduit la productivité.

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