Besoin d'une machine de moulage sous pression de moteur en aluminium personnalisée ? Ce qu'il faut confirmer avant de commander

La production de carters de moteur en aluminium, de couvercles d"extrémité, de carters de moteur, de boîtiers de roulement et d"autres composants de moteur électrique nécessite plus que la sélection d"une machine de moulage sous pression standard en fonction du tonnage. Les pièces de moteur combinent souvent des parois minces, des ailettes de refroidissement, des structures cylindriques, des emplacements de roulements, des surfaces d"étanchéité et des exigences dimensionnelles au sein d"une même pièce moulée. Ces caractéristiques imposent des exigences strictes en matière de remplissage des matrices, de répétabilité de l"injection, de température du moule, de pression de coulée, d"extraction et de surépaisseur d"usinage en aval.

Pour les acheteurs envisageant une machine de moulage sous pression de moteur en aluminium personnalisée , la machine doit donc être spécifiée en fonction des exigences réelles en matière de composants, de moules, de volume de production et de qualité. Une machine de 500 T peut convenir à un carter de moteur, tandis qu'un autre projet peut nécessiter une force de serrage considérablement plus élevée, un espace de matrice plus grand ou une configuration d'injection complètement différente. La commande d'équipement basée uniquement sur un catalogue de machines peut entraîner une capacité de tir insuffisante, une mauvaise compatibilité des moules, une bavure excessive, un remplissage instable ou un investissement d'équipement inutile.

Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. fournit une solution dédiée de machine de moulage sous pression de moteur en aluminium ainsi que des machines de moulage sous pression à chambre froide et des équipements d'automatisation. Avant de passer une commande, les acheteurs doivent confirmer les huit domaines suivants afin que l'équipement puisse être configuré autour du véritable processus de production de pièces de moteur.

1. Confirmez exactement les composants de moteur que vous devez produire

La première spécification doit être le moulage lui-même, et non le tonnage de la machine.

« Boîtier de moteur » peut décrire de nombreux produits différents. Un boîtier compact pour un petit moteur industriel a des exigences de moulage très différentes de celles d"un grand boîtier de moteur de traction, d"un boîtier de moteur EV refroidi à l"eau, d"un couvercle d"extrémité, d"un composant lié au rotor ou d"un boîtier intégré avec canaux de refroidissement.

Envoyer au fournisseur :

• Dessin de pièce 2D

• Modèle CAO 3D si disponible

• Dimensions finies

• Poids de coulée fini

• Alliage d"aluminium

• Épaisseur minimale de paroi

• Dimensions des ailettes de refroidissement

• Emplacements des sièges de roulement

• Nombre de cavités

• Surépaisseur d"usinage

• Volume de production annuel

Le dessin aide le fournisseur à identifier la surface totale projetée et à estimer le chemin d"écoulement du métal. Il indique également si la pièce moulée contient de longues sections minces, des sections lourdes isolées, des nervures profondes, des noyaux complexes ou des zones pouvant être difficiles à remplir.

Les carters de moteur méritent une attention particulière car les relations dimensionnelles comptent souvent après la coulée. Les positions des roulements, les interfaces du stator, les surfaces de montage, les passages de refroidissement et les alésages usinés nécessitent suffisamment de stabilité dimensionnelle et d"intégrité des matériaux pour l"usinage et l"assemblage en aval.

Le fournisseur doit donc savoir quelles dimensions sont critiques avant de sélectionner les paramètres de la machine.

Si une machine doit produire plusieurs composants de moteur, fournissez des dessins pour la famille de produits complète prévue. Une machine sélectionnée uniquement autour du plus petit boîtier actuel peut restreindre les futurs moules, tandis qu"une machine sélectionnée autour d"un futur maximum irréaliste peut augmenter les investissements sans améliorer la production actuelle.

2. Vérifiez la force de serrage de la zone projetée et la pression de coulée

Le tonnage de la machine doit être calculé à partir du processus de moulage sous pression plutôt que sélectionné à partir du poids des pièces.

Pendant l"injection, l"aluminium fondu applique une pression sur la zone projetée du moulage, du canal, des portes et du système de trop-plein. La machine de moulage sous pression doit fournir une force de serrage suffisante pour maintenir le moule fermé pendant le remplissage et l"intensification de la pression.

Un concept de sélection simplifié est le suivant :

Force de serrage requise = surface projetée × pression de coulée × marge de processus appropriée

C"est pourquoi deux carters de moteur de poids similaire peuvent nécessiter des machines différentes. Un boîtier large avec une grande surface projetée peut exiger plus de force de serrage qu"un composant compact mais plus lourd.

Pour les composants de moteur de taille moyenne, les acheteurs peuvent envisager une machine de moulage sous pression de 500 T , mais l'adéquation réelle doit être vérifiée par rapport à la surface projetée, au numéro de cavité, à la pression de coulée et à la construction de la matrice. de Longhua La machine de moulage sous pression 500T peut servir de référence de capacité au sein d'une gamme de machines plus large.

Des carters de moteur plus grands ou des outils multi-empreintes peuvent faire passer le projet dans une classe de machines supérieure. La gamme de machines standard de Longhua s'étend aux équipements de gros tonnage, y compris des configurations allant jusqu'à la classe de machines de moulage sous pression en aluminium 3 000 T.

Cependant, choisir 3000T simplement parce que le projet implique un gros moteur n"est pas approprié. La machine appropriée doit avoir la plus petite capacité offrant une marge de processus, une capacité de tir, un espace de matrice, une course d"ouverture et une stabilité de production suffisantes.

Le surdimensionnement peut augmenter :

• Coût d"achat de la machine

• Empreinte de l"usine

• Demande électrique

• Exigences de refroidissement

• Capacité hydraulique

• Taille du four

• Exigences en matière de charge utile du robot

• Taille du pulvérisateur

• Matériel de manutention de moules

• Coût d"entretien

Demandez au fournisseur de la machine de montrer comment la force de serrage proposée a été déterminée à partir de vos données de coulée réelles.

3. Confirmez le poids du tir, la taille du piston et les performances d"injection

La force de serrage à elle seule ne peut pas déterminer si une machine de moulage sous pression en aluminium est adaptée.

L’unité d’injection doit également délivrer la quantité requise d’aluminium fondu à la vitesse et à la pression correctes.

Le poids de tir requis comprend plus que le boîtier du moteur fini :

Poids de coulée + coureur + porte + trop-plein + biscuit + allocation de processus

Si le boîtier fini pèse 4 kg, la machine peut avoir besoin de beaucoup plus de 4 kg de capacité de grenaille d"aluminium disponible une fois le système d"alimentation complet inclus.

Les acheteurs doivent envoyer :

• Poids de coulée fini

• Poids estimé du coureur

• Poids total du tir

• Exigences en matière de diamètre du piston si elles sont déjà connues

• Dimensions du manchon de tir

• Objectif de taux de remplissage si spécifié

• Temps de remplissage critique

• Pression d"injection requise

• Vitesse d"injection maximale requise

Les carters de moteur contiennent souvent de fines ailettes et de longs trajets d"écoulement. Ces zones nécessitent un remplissage rapide et contrôlé avant que l"aluminium fondu ne commence à se solidifier. Dans le même temps, des turbulences excessives peuvent augmenter le piégeage de l’air et la porosité.

Une personnalisée machine de moulage sous pression à moteur en aluminium nécessite donc un contrôle stable du tir lent, du tir rapide, de la position de commutation, de l'accélération, de l'intensification et du développement de la pression.

L"unité d"injection appropriée doit fournir des performances suffisantes sans fonctionner en permanence à sa limite mécanique absolue.

Les acheteurs doivent également expliquer les principaux défauts de coulée qu’ils tentent d’éviter. Ceux-ci peuvent inclure :

• Palmes incomplètes

• Fermetures à froid

• Porosité du gaz

• Rétrécissement

• Éclair

• Marques d"écoulement

• Fuite

• Instabilité dimensionnelle

Ces informations aident le fournisseur à configurer le système d"injection en fonction d"exigences de qualité plutôt que de la seule capacité nominale de la machine.

4. Envoyez les dimensions complètes de la matrice du moteur et les exigences de traction du noyau

L"une des erreurs les plus courantes lors de la sélection d"une machine consiste à vérifier la force de serrage et le poids de la grenaille, mais à ne pas vérifier si la matrice s"adapte physiquement à la machine.

Pour un projet de moulage de moteur, envoyez les informations complètes sur la matrice :

• Longueur de matrice

• Largeur de matrice

• Épaisseur minimale et maximale

• Poids de la matrice

• Dimensions de la moitié mobile

• Demi-dimensions fixes

• Course d"ouverture requise

• Quantité de noyau-tiré

• Direction de traction du noyau

• Exigences hydrauliques

• Course d"éjection

• Force d"éjection

• Position d"injection

Le moule doit s"insérer entre les tirants avec un espace suffisant pour l"installation, le retrait, les connexions hydrauliques, les conduites de refroidissement et la maintenance.

Les carters de moteur nécessitent souvent des noyaux latéraux ou des glissières car les structures internes, les boîtes à bornes, les passages de refroidissement, les éléments de montage ou la géométrie externe ne peuvent pas toujours être libérés à l"aide d"un simple moule en deux parties.

Ces mouvements principaux affectent la sélection de la machine et la conception du cycle.

La course d’ouverture doit également s’adapter à plus que la hauteur de coulée. Il faut de l"espace pour que la matrice mobile s"ouvre, que l"extracteur ou le robot entre, que la pièce moulée dégage les structures centrales et que la tête de pulvérisation puisse accéder à la surface de la matrice.

Si la machine est destinée à remplacer une presse existante, envoyez des dessins de vos moules et de votre système de tir actuels. La compatibilité avec les outils existants peut réduire considérablement le coût et les perturbations d"une mise à niveau d"une machine.

Si l"outillage n"a pas encore été conçu, fournissez le modèle de coulée et la disposition de la cavité cible afin que Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. puisse évaluer l"enveloppe probable de la matrice avant de finaliser la configuration de la machine.

5. Définir les exigences de qualité des pièces du moteur avant la configuration de la machine

Les composants du moteur ne doivent pas être évalués uniquement en fonction du remplissage complet de la cavité.

Différentes applications de moteurs peuvent nécessiter un contrôle spécifique de la porosité, des dimensions, des fuites, de la qualité de surface, des surépaisseurs d"usinage et de l"intégrité structurelle.

Par exemple, un carter de moteur qui sera fortement usiné autour du siège du roulement nécessite une qualité métallique interne fiable dans ces zones. Un boîtier de moteur électrique refroidi par eau peut nécessiter des passages de refroidissement étanches. Un boîtier à ailettes fines nécessite un remplissage constant pour maintenir la géométrie de dissipation thermique.

La demande de prix doit identifier les exigences telles que :

• Tolérances dimensionnelles

• Exigences relatives aux sièges de roulement

• Surfaces d"usinage

• Étanchéité à la pression

• Exigence de test de fuite

• Inspection aux rayons X ou par tomodensitométrie si nécessaire

• Niveau d"acceptation de la porosité

• Finition superficielle

• Propriétés mécaniques

• Épaisseur de paroi critique

• Exigences de traçabilité

Ces informations affectent l’ensemble du processus.

Un projet avec un contrôle strict de la porosité peut nécessiter une intégration plus minutieuse du vide, une ventilation de la filière, un contrôle du profil de remplissage, une gestion des manchons de projection et une intensification.

Un projet avec des exigences dimensionnelles strictes peut nécessiter un meilleur contrôle de la température du moule et des réglages de machine reproductibles.

La production de moteurs modernes bénéficie également du stockage des recettes et de la surveillance des processus. Si l"usine fabrique plusieurs tailles de boîtiers, les opérateurs devraient être en mesure de rappeler les paramètres validés de la machine pour chaque moule plutôt que de reconstruire manuellement le processus après chaque changement.

Demandez au fournisseur quels paramètres peuvent être stockés, surveillés, exportés ou connectés aux systèmes de production de l"usine.

Le but n’est pas d’acheter plus de fonctions numériques que nécessaire. Il s’agit de garantir que le système de contrôle prend en charge une qualité de coulée reproductible entre les équipes et les opérateurs.

6. Confirmer les exigences en matière de refroidissement, de température du moule et de fusion de l"aluminium

Les carters de moteur peuvent contenir une combinaison difficile de sections minces et de zones structurelles plus épaisses. Le contrôle de l’équilibre thermique dans le moule est donc important pour une production stable.

Avant de commander, discutez :

• Système de fusion d"alliage

• Four de maintien

• Mode de livraison en aluminium

• Exigences de température du métal

• Contrôleur de température de moule

• Circuits d"eau de refroidissement

• Capacité de refroidissement

• Refroidissement du noyau

• Refroidissement local autour des sections lourdes

Le portefeuille d"équipements de Longhua comprend des équipements de fusion et de maintien de l"aluminium ainsi que des produits de contrôle de la température des moules en plus de ses machines de moulage sous pression.

Ces systèmes doivent être considérés comme faisant partie du processus de production plutôt que achetés indépendamment sans coordination.

Si la température de la matrice devient instable, l"usine peut subir des changements dans le comportement de remplissage, le collage, le brasage, la répétabilité dimensionnelle, le temps de solidification ou le temps de cycle.

Le refroidissement affecte également la productivité. Une machine peut terminer l"injection extrêmement rapidement, mais le moule ne peut pas s"ouvrir tant que la pièce moulée n"est pas suffisamment solidifiée pour l"extraction.

Pour les structures de moteur épaisses, le refroidissement peut donc dominer le cycle.

Lorsque vous demandez un devis, indiquez au fournisseur votre taux de production requis et demandez-lui si la température du moule et l"arrangement de refroidissement proposés peuvent prendre en charge le cycle cible de manière cohérente.

Le four doit également correspondre à la consommation de la cellule de coulée. Il doit fournir suffisamment d"aluminium fondu pour le cycle prévu sans créer d"interruptions fréquentes ni de température du métal instable.

Pour une production automatisée, le four, la louche, le manchon de grenaille et la machine doivent fonctionner comme un seul processus coordonné.

7. Définir le package d"automatisation et le servopulvérisateur de moulage sous pression

Une cellule de production de moteurs sur mesure doit être évaluée au-delà de la presse principale.

Selon le volume de production, une cellule complète peut comprendre :

• Louche automatique

• Machine à louche servo

• Extracteur de coulée

• Robot industriel à six axes

• Pulvérisateur servo moulé sous pression

• Convoyeur

• Matériel de coupe

• Station de refroidissement

• Système de vide

• Four

• Contrôleur de température de moule

Longhua propose ces catégories d"équipements parallèlement à sa gamme principale de machines de coulée sous pression.

Le servopulvérisateur pour moulage sous pression est particulièrement pertinent pour la production de boîtiers de moteurs, car la consistance de la pulvérisation affecte le refroidissement de la matrice, la distribution de l'agent de démoulage, l'état de surface et la durée totale du cycle.

Un pulvérisateur doit être sélectionné en fonction des dimensions réelles de la matrice et de l"espace d"ouverture. Les acheteurs doivent fournir :

• Tonnage des machines

• Largeur et hauteur de la matrice

• Zone de pulvérisation

• Course d"ouverture du moule

• Temps de pulvérisation requis

• Nombre de circuits de pulvérisation

• Agent de démoulage

• Exigence de soufflage d"air

• Besoin de refroidissement

• Objectif de temps de cycle

L"extracteur ou le robot doit également correspondre au poids et à la géométrie du lancer. Un carter de moteur chaud doté de fines ailettes peut nécessiter une préhension contrôlée afin que la pièce moulée soit retirée sans déformation ni endommagement de la surface.

Pour les lignes à volume plus élevé, demandez à Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. de fournir une disposition complète des cellules plutôt que des devis pour un équipement indépendant.

La mise en page doit montrer :

• Machine

• Four

• Louche

• Robot ou extracteur

• Pulvérisateur

• Convoyeur

• Matériel de coupe

• Clôture de sécurité

• Accès opérateur

• Espace d"entretien

• Itinéraire de changement de moule

Cela peut éviter des problèmes d’intégration difficiles à résoudre une fois l’équipement arrivé.

8. Confirmer la sortie, les changements, les utilitaires d"usine et la portée après-vente

Les spécifications finales de la machine doivent refléter la manière dont l’usine fonctionnera réellement.

Dites au fournisseur :

• Pièces requises par heure

• Quantité de production quotidienne

• Quarts de travail par jour

• Heures d"ouverture

• Temps de cycle cible

• Nombre de modèles de moteurs

• Fréquence de changement de moule

• Prévisions de production annuelle

• Tailles futures des logements

Si l"usine ne produit qu"un seul carter de moteur en continu, l"équipement peut être optimisé autour d"un cycle stable à haut volume.

Si plusieurs boîtiers partagent la même machine, les changements rapides de moule et la gestion des recettes deviennent plus importants. Les acheteurs doivent se demander avec quelle facilité la machine peut basculer entre les réglages du piston, les recettes de pulvérisation, les programmes du robot, les paramètres de température du moule et les configurations de tirage du noyau.

Les informations sur l"usine sont tout aussi importantes.

Fournir:

• Tension

• Fréquence

• Puissance disponible

• Alimentation en eau de refroidissement

• Air comprimé

• Surface au sol

• Informations sur la Fondation

• Capacité de la grue

• Hauteur d"usine

• Itinéraire d"installation de la machine

• Position du four

• Disposition de la ligne de production existante

Les équipements de gros tonnage peuvent nécessiter une infrastructure importante. Passer d"une machine de coulée sous pression de 500 T à une machine beaucoup plus grande peut modifier non seulement l"encombrement de la presse, mais également le poids du moule, la capacité de la grue, la taille du four, la portée de l"automatisation, la charge électrique et la demande de refroidissement.

Enfin, confirmez ce qui se passe après l"expédition de la machine.

Le devis doit clairement indiquer s’il comprend :

• Supervision des installations

• Mise en service

• Essai de moisissure

• Ajustement du processus

• Formation des opérateurs

• Formation à l"entretien

• Documentation électrique

• Schémas hydrauliques

• Sauvegarde automate

• Des pièces de rechange

• Dépannage à distance

• Service technique sur place

Pour une ligne de production personnalisée, la mise en service est particulièrement importante car le succès de la production du boîtier du moteur dépend de l"interaction complète entre la machine, la matrice, l"alliage, la température, le profil d"injection, la pulvérisation, l"extraction et le refroidissement.

Que devrait inclure une demande de prix complète pour une machine de moulage sous pression de moteur en aluminium ?

Un appel d"offres structuré permet au fournisseur de comprendre le projet plus rapidement et réduit les discussions techniques répétées.

La demande de devis la plus utile comprend également des informations sur les futurs produits.

Si la machine produit finalement trois tailles de carter de moteur, envoyez les trois dessins même si un seul moule est actuellement prêt. Cela permet au constructeur de la machine de déterminer si une configuration personnalisée peut couvrir la gamme complète prévue.

Machine standard ou machine de moulage sous pression de moteur en aluminium personnalisée ?

Une machine standard peut suffire lorsque la pièce moulée s"adapte confortablement aux exigences standard en matière de force de serrage, de capacité de tir, d"espace de matrice, de performances d"injection et d"automatisation.

La personnalisation devient plus pertinente lorsque le projet nécessite :

• Dimensions de matrice inhabituelles

• Position d"injection spéciale

• Remplissage difficile des parois minces

• Grands carters de moteur

• Extraction de noyau complexe

• Exigences élevées d’étanchéité à la pression

• Automatisation spécialisée

• Plusieurs produits moteurs sur une seule machine

• Intégration avec une ligne d"usine existante

La personnalisation doit répondre à une exigence de production mesurable plutôt que d’ajouter une complexité inutile.

Par exemple, la modification de l"automatisation pour gérer une géométrie unique du carter de moteur peut être justifiée si cela réduit le temps d"extraction et réduit les dommages. L"augmentation de la taille de la machine sans augmentation correspondante de la surface projetée ou des dimensions du moule peut ne pas fournir la même valeur.

Le même principe s'applique lorsque l'on compare une machine de coulée sous pression de 500 T avec un équipement plus grand. La capacité correcte doit être déterminée à partir des données techniques. Pour les très gros composants, une machine de moulage sous pression d'aluminium de 3 000 T peut devenir pertinente, mais la machine, le moule, le four, le robot, le pulvérisateur, la fondation et les services publics doivent alors être conçus comme un système beaucoup plus grand.

Comment comparer les offres de différents fournisseurs de machines

Une fois les devis arrivés, comparez l’étendue technique avant de comparer le prix.

Une comparaison utile devrait inclure :

Un prix de machine inférieur peut exclure le four, l"automatisation, la mise en service ou le support de processus requis pour produire des carters de moteur acceptables.

La meilleure comparaison est donc le coût d'une cellule complète prête à la production , et pas seulement le prix de la presse de coulée sous pression.

Conclusion

La commande d’une machine de moulage sous pression de moteur en aluminium sur mesure nécessite beaucoup plus d’informations que le tonnage de la machine.

Les acheteurs doivent confirmer le composant du moteur, l"alliage, la zone projetée, la force de serrage, les exigences de tir, les dimensions de la matrice, les tirages de noyau, les performances d"injection, les exigences de qualité, la gestion thermique, l"automatisation, la production, les utilitaires d"usine et la portée du service avant d"approuver l"équipement.

Pour les composants de petite et moyenne taille, une machine de moulage sous pression de 500 T peut fournir une capacité suffisante lorsque la pièce moulée et le moule s"adaptent confortablement dans sa plage de fonctionnement. Les composants de moteur plus gros peuvent nécessiter une force de serrage et une capacité de tir considérablement plus élevées, ce qui pourrait s"étendre à des classes de machines beaucoup plus grandes. Le tonnage correct doit toujours suivre l’analyse de coulée plutôt que de la précéder.

Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. fournit une machine de moulage sous pression à moteur en aluminium dédiée , une gamme plus large de machines de moulage sous pression et une automatisation de support, notamment des servopulvérisateurs de moulage sous pression , des robots, des louches, des fours et des équipements de manutention.

Plus la demande d"offre est complète, plus il est facile de configurer une machine autour des exigences réelles de production et d"éviter des modifications coûteuses après l"installation.

FAQ

Q : Que dois-je envoyer avant de demander un devis personnalisé pour une machine de moulage sous pression de moteur en aluminium ?

R : Envoyez le dessin de la pièce du moteur, l"alliage d"aluminium, le poids de moulage, la zone projetée, l"épaisseur de paroi, le numéro de cavité, le poids total de la grenaille, les dimensions du moule, l"objectif de production, les exigences de qualité, les besoins d"automatisation et les informations sur l"utilité de l"usine.

Q : Comment choisir le tonnage d’une machine de moulage sous pression à moteur en aluminium ?

R : Le tonnage de la machine doit être calculé principalement à partir de la surface totale projetée et de la pression de coulée requise, tout en vérifiant également la capacité de tir, les dimensions de la matrice, l"espacement des barres de liaison, la course d"ouverture et les exigences de production.

Q : Une machine de moulage sous pression 500T est-elle adaptée aux carters de moteur en aluminium ?

R : Il peut convenir à certains carters de moteur lorsque la surface projetée, le poids total du tir, la taille du moule et la pression de coulée requise restent dans la plage de fonctionnement pratique de la machine. Les données réelles des pièces et des matrices doivent être examinées avant la sélection.

Q : Pourquoi le poids des grenailles est-il important pour une machine de moulage sous pression à moteur en aluminium ?

R : La machine doit injecter suffisamment d"aluminium pour le moulage fini, ainsi que pour les glissières, les portes, le trop-plein et le biscuit. Une machine peut avoir une force de serrage suffisante mais rester inadaptée si le système d"injection n"a pas une capacité de tir suffisante.

Q : Pourquoi les carters de moteur nécessitent-ils un contrôle minutieux de l’injection ?

R : Les carters de moteur peuvent contenir des parois minces, des ailettes de refroidissement, de longs chemins d"écoulement, des emplacements de roulements et des sections structurelles plus lourdes. Un contrôle stable de la vitesse de remplissage, des positions de commutation, de la pression et de l"intensification permet de réduire le remplissage incomplet, la porosité, les bavures et les variations dimensionnelles.

Q : Une ligne de moulage sous pression de moteur personnalisée nécessite-t-elle un servopulvérisateur de moulage sous pression ?

R : La production automatisée bénéficie généralement d"un servopulvérisateur de moulage sous pression, car la pulvérisation contrôlée du moule affecte la température de la matrice, la distribution de l"agent de démoulage, la répétabilité du cycle et le démoulage. Le pulvérisateur doit être adapté à la taille de la filière et à la course d"ouverture de la machine.

Q : Quand une machine de moulage sous pression en aluminium de 3 000 T peut-elle être envisagée ?

R : Une machine de cette classe peut être envisagée pour de très grandes surfaces projetées, de grandes matrices, des besoins en grenaille importante ou de grands composants en aluminium intégrés. Les fondations de l"usine, les services publics, la capacité du four, l"automatisation, la manipulation des moules et l"investissement total doivent également être évalués.

Q : Dois-je commander la machine de moulage sous pression et l"automatisation comme une seule cellule de production ?

R : Pour la production automatisée de moteurs, l"évaluation conjointe de la machine, du four, de la louche, du robot ou de l"extracteur, du servopulvérisateur, du système de refroidissement, de l"équipement de coupe et du système de sécurité rend généralement l"intégration et la planification du temps de cycle plus fiables.