Vérifiez la canalisation d"eau de refroidissement, les pièces débloquées, si la panne de la pompe à eau de refroidissement nécessite un entretien ou un remplacement en temps opportun des pompes à eau pour garantir que le cycle de refroidissement est normal.
Un arrangement raisonnable du rythme de production du moulage sous pression, afin d"éviter un fonctionnement excessif et continu de l"équipement à charge élevée, peut être approprié, si nécessaire, pour augmenter le temps de pause afin de laisser la température de l"huile baisser naturellement.
Nettoyez ou remplacez le filtre à huile hydraulique, assurez-vous que l"huile hydraulique peut circuler sans problème.

Polissez la cavité du moule, réduisez sa rugosité de surface, de sorte que le moulage puisse sortir plus facilement de la cavité, vous pouvez utiliser du papier de verre, de la pâte à polir et d"autres outils pour un polissage progressif.
Selon le type d"alliage de moulage sous pression, choisir l"agent de démoulage approprié et garantir que l"agent de démoulage peut être uniforme, une quantité suffisante de pulvérisation dans la surface de la cavité peut être obtenue en ajustant les paramètres du dispositif de pulvérisation d"agent de démoulage et la position de la buse, etc.
Réglez raisonnablement les paramètres de température du système de chauffage ou de refroidissement du moule, maintenez la température du moule dans la plage appropriée, différents matériaux d"alliage correspondant à la température appropriée du moule varient, devez déterminer la plage de température optimale à travers le test et d"autres moyens.

Optimisez la structure d"échappement du moule de moulage sous pression, pouvez ouvrir la rainure d"échappement sur le moule, utiliser des inserts en acier perméables aux gaz, etc., pour améliorer l"effet d"échappement, afin que le gaz de la cavité puisse être évacué en temps opportun.
Renforcez le traitement de raffinage du liquide métallique, en utilisant une méthode de dégazage appropriée, telle que l"utilisation d"un dégazeur rotatif et d"autres équipements pour dégazer complètement le liquide métallique, réduisez sa teneur en gaz.
Dans le processus d"opération de moulage sous pression, essayez d"éviter que les impuretés de la surface du métal liquide ne soient mélangées, cela peut être utilisé en utilisant des outils d"écrémage des scories et d"autres éliminations en temps opportun de la surface du métal liquide de la peau oxydée, etc.