Manuel d'utilisation et d'entretien de moisissure

Après l'acceptation du moule, afin de faire de la moule à maintenir le meilleur état de performance et de prolonger la durée de vie de la durée de vie, afin de garantir la qualité normale et la qualité du produit, afin de réduire le coût de production autant que possible, lorsque le moule est utilisé, Veuillez suivre les éléments suivants pour la maintenance et la maintenance nécessaires.

Spécification de la production de moule

D'abord. Exigences d'inspection et d'installation avant la production de moisissure

1, Avant de commencer le travail, vous devez porter des équipements de protection, tels que le casque dur, les vêtements de travail et les chaussures de protection du travail. Porter des chemises à manches courtes, des shorts et des pantoufles est strictement interdite.

2, avant l'installation du moule, tout d'abord pour confirmer les spécifications de la machine coulée sous pression et les exigences de conception de moule pour correspondre.

3, le détrempé doit avoir une connaissance approfondie de la structure du moule, notamment:

A, Vérifiez si le moule a une traction centrale (tire de noyau de moule dynamique, extraction de noyau de moule statique, tirage de noyau oblique tige et tirage hydraulique).

B, s'il est nécessaire d'installer la tige de traction pré-réinitialisée ou un ressort fort de la tige d'éjecteur.

C, vérifiez si la taille de la combinaison de la manche Sprue, la bride et la coupe de fusion est cohérente.

D, confirmez s'il s'agit du sprue central.

E, vérifiez la position supérieure de la barre sans aucun équilibre d'interférence et d'éjection.

4, remplacez le punch de la coupe fondu en fonction de la condition de moule et ajustez le mécanisme de levage d'injection si nécessaire.

5, Vérifiez à nouveau le boulon de fixation extérieur du moule et confirmez qu'il n'y a pas de phénomène de relâchement, le moule peut être installé sur la machine pour assurer une installation fiable du moule.

6, Vérifiez la machine de coulée de matrice et la gabarit de moulage et la surface de montage de gabarit statique: pas de corps étranger, pas de point culminant.

7, la machine à mouler dans la matrice de matrice, à droite après le serré Platen et l'installation est ferme, puis au mode veille du moule, vérifiez si l'ouverture et la fermeture de moules en douceur et observe que chaque mouvement de chaque partie est flexible, qu'il existe des anormaux. Le phénomène, la course d'éjection, le calendrier ouvert est en place, il convient au profil à la durée de fermeture, la liaison étroitement des vis est serrée, la voie navigable, l'huile était claire.

8, vérifiez la course de pièces coulissantes sur le moule. Tels que le poteau de guidage, le manchon de guidage, le thimble, l'éjection de la tige de poussée et d'autres pièces mobiles (bit) doivent être observés à tout moment, inspection régulière, gommage en temps opportun et ajouter de la graisse lubrifiante, afin d'assurer le fonctionnement normal et flexible de ces pièces de glissement. , pour éviter les morts mordants serrés. Ajustez la fermeture de matrice, la pression d'éjection et la distance et installez diverses parties auxiliaires (telles que le tuyau d'eau, le tuyau d'huile, le dispositif d'extraction d'air). Au cours du processus de débogage, vérifiez s'il existe des dommages, une fuite ou un blocage dans la connexion de tuyau d'eau et de tuyau d'huile.

9, lorsque les boulons de la plaque de pression de l'installation du moule sont fermes et ne se détachent pas, le moule continuera à ouvrir et à fermer la machine de coulée sous pression pendant trois ou quatre fois pour le débogage. Lorsque l'ouverture et la fermeture sont lisses et il n'y a pas de situation anormale, la production de test du moule ne peut être déclenchée qu'après que la pièce est stable, fiable et flexible. Dans le processus de production, la partie de guidage et la partie coulissante du moule doivent être nettoyées et lubrifiées fréquemment pour assurer la douceur, en place et sans blesser.

Deuxième. Le plan de production de préchauffage correct du moule

1, si le moule de moulage sous pression doit être préchauffé avant la production, l'eau de refroidissement du moule doit être temporairement fermée, puis le volume d'eau doit être réglé progressivement en fonction de la température du moule. Lors de la préchauffage du moule, veillez à ne pas faire la surchauffe locale du moule (phénomène rouge foncé), au cas où le recuit de moule.

2, lors de la préchauffage du moule, il est interdit d'utiliser une injection à deux blocs ou une injection sous pression.Le doit être chauffé efficacement sans endommager le moule en fonction des exigences de conception du moule. Pour les personnes à tube thermostatique, utilisez un contrôleur de température de moulage pour Préservation de chaleur et chauffage.Si il n'y a pas de tube thermostatique, le gaz peut être utilisé pour augmenter la température. Lors du chauffage, il doit être fait doucement, uniformément et lentement, de sorte que la température augmente du noyau et le siège central peut être synchronisée avec l'expansion. Lorsque la température du moule préchauffe à environ 220 °, exécutez chaque partie mobile pour empêcher le fonctionnement normal. d'être affecté par le phénomène de morsure serrée dû à une expansion thermique.Après une production d'environ 10 moules à basse pression, les paramètres de production à haute pression ont été ajustés et des produits qualifiés ont été extraits.Dans le stade précoce de la production de moulage sous pression, il a été constaté que le Partie de sprue et la partie coulée du produit fini avaient le phénomène de la traction collante en aluminium causée par l'impact.Si il y a du matériel en cours d'exécution, doit être nettoyé dans le temps, sinon plus la pression est restée difficile à nettoyer.

La troisième. Plan de production de moule froide

1, le moule dans l'état du moule froid, pour brosser plus d'huile, moins de spray. Lorsque la température du moulage atteint les exigences techniques après le revêtement de pulvérisation normal. Ensuite, les deux blocs et sous pression sont progressivement ouverts et selon le processus normal de production.

2, moule en cas de préchauffage à la production à basse pression, et les paramètres de production de la machine doivent être réduits ou fermés à zéro (rappelez-vous: N'ouvrez pas une injection rapide pour empêcher la course à la moule et le coller). Pour brosser l'huile ou la pâte de démoulage, pour empêcher l'adhérence du moule froid avec un phénomène de matériau (la température en aluminium avait mieux à atteindre 680 ° C dessus, de sorte que la température du moule augmente plus rapidement) .Low la production de pression d'environ 30 moules, avec le dispositif d'échappement et l'injection dans Chaque moule pour fermer la vanne d'échappement dans le temps, en même temps pour observer le fonctionnement normal des pièces actives, puis déboguer les paramètres de production de la machine jusqu'à la production de produits qualifiés et d'extraction de produits finis. , on constate que la porte et les pièces de coulée ont le phénomène de la traction collante en aluminium causée par impact.Si il y a du matériel en cours d'exécution, doit être nettoyé dans le temps, sinon plus la pression est serrée, le plus difficile à nettoyer.

Quatrième. Questions nécessitant une attention particulière dans la production de moule

1, avant la production de moisissure, la création de détruisement devrait faire attention aux exigences suivantes:

Dans l'état du moule froid ou dans le décalage, ou la machine n'est pas une production normale et d'autres circonstances, vous devez régler le commutateur et les deux blocs et mis sous pression. Afin de ne pas franchir la machine ou endommager le moule.

Les poignées, les sacs de la scènes et les déchets dans les moulages résiduels doivent être chauffés et séchés sur le four avant d'ajouter le creuset pour éviter les éclaboussures et les blessures.

Avant que la machine soit ouverte, elle doit être démarrée en pouces et démarrez la machine sous la condition de ne pas généraliser aucune anomalie de la machine. Aucune condition anormale include: température normale de l'huile hydraulique, huile de lubrification et eau de refroidissement ouverte.

Il est strictement interdit d'ajuster l'ouverture de l'outil machine, de démonter ou de déplacer les composants de protection de la sécurité et les périphériques de l'outil machine dans l'état du moule de serrage.

En cas de processus de production de machines-outils, doit éviter la surface de séparation, en cas de canalisation en aluminium, blessure.

La puissance doit être désactivée lorsque la machine est fermée et que la vanne d'admission d'eau doit être fermée lorsque la machine est fermée pendant une longue période.

En hiver, l'eau dans le refroidisseur doit être drainée pour empêcher le glacier de geler.

2, Avant de lancer la production, la cavité du moule, le noyau, la colonne de guidage, le manchon de guidage, la tige d'éjection, la tige de réinitialisation, la partie de guidage du moule et la partie coulissante doivent être soigneusement brossées avec de l'huile.

3, si une anomalie est trouvée dans la production de coulée, elle devrait être arrêtée et vérifiée à temps.Payez l'attention sur la production en toute sécurité.

4, dans le processus de production normal, le lanceur de matrice doit exécuter les exigences appropriées de processus de coulée de matrice:

⑴pray correctement.

Huile brosse sur les pièces coulissantes pertinentes sur le moule.

⑶Colez les produits de laitier en aluminium résiduel ou toute autre matière étrangère sur la surface de la séparation.

Contrôle de la température du matériau.

⑸Contrôle de la température de moulage (avec machine à température de moulage, eau de refroidissement de moule ou spray).

⑹Contrôle de la poignée d'épaisseur. Et selon la qualité du produit, ajustez le processus à temps.

5, dans le processus de coulée sous pression, une attention particulière doit être portée à la cavité du moule, la surface de séparation et la fente d'échappement de l'écume est propre, absolument pas de laitier d'aluminium résiduel ni d'autre matière étrangère. Ne pas utiliser des outils difficiles tels que le fichier lorsque Nettoyage, afin d'éviter des dommages à la surface de la cavité, également pour empêcher la défaillance du moule, veuillez donc utiliser des outils de pistolet à pompe à air ou de tige de cuivre pour fonctionner.

6, dans le cas où la coulée ne parvient pas à sortir ou que le moulage est partiellement coincé dans la cavité du modèle en mouvement et statique, il est strictement interdit d'utiliser un fichier dur ou un exercice de puissance pour l'éliminer, de manière à éviter d'endommager le moule. et causer une panne de production d'arrêt de production.Si il y a plus d'un noyau de neutrons sur la structure du moule (Neutron fait référence au noyau en mouvement par force externe (racine de cylindre d'huile) dans le moule), et le noyau (broche) a des interférences avec chacun Autre, vous devez être strict conformément au concepteur définir la séquence de l'extraction ou de la fermeture de base.

7, moule en production et utilisation pendant une période de temps pour serrer ses composants et maintenance efficace du moule, afin de maintenir souvent des pièces moulées et retirez l'accumulation de débris en aluminium et de saleté sur les pièces mobiles, en particulier sur la surface de la séparation, la cavité, noyau, bloc d'échappement, débordement plus sérieux.Parce que la surface de la cavité de moule dans le processus de moulage de la production de coulée sous pression décomposera souvent de faibles composés moléculaires à la cavité de moule de corrosion, de sorte que la surface de la cavité de moule brillante devienne progressive et terne et réduire la qualité de Le produit, il a donc besoin de nettoyer et de maintenance réguliers.Cleaning peut être fait avec du diesel ou de l'huile d'étincelle. Après le lavage, séchez le moule, puis peignez le mélange d'huile à l'intérieur du moule, de manière à assurer une utilisation efficace à long terme. du moule.

8, lors du démarrage à nouveau après une fermeture temporaire, la limite de curseur du moule doit être vérifiée pour savoir si elle se déplace ou non.Après une période de production de moule, à la moulage et à la conduite de la machine de coulée de l'inspection fixe de fixation de platinne fixe, éviter de tomber.

9, dans le processus de production normal, vérifiez régulièrement la qualité de la coulée selon les besoins et effectuez des enregistrements pertinents. En cas d'anomalie, réparez ou remplacez le moule à temps.

Cinquième. Référence pour le débogage du processus de coulée déusé (téléchargement sur Internet)

1, le but de se concentrer sur le poids en tant qu'élément de référence est de se concentrer sur le concept de compacité. Le degré de compacité est différent dans différentes conditions, nous devons donc examiner ce point raisonnablement.

2, d'une manière générale, si la surface des pièces moulées à parois minces doit être bien faite, la vitesse d'injection doit être rapide. Surface murale épaisse pour bien faire, le processus de prise de vue doit être fort.

Surface murée mince pour faire un bon travail, le taux d'injection de la machine classique est essentiellement ok.Pour des pièces murales épaisses qui nécessitent à la fois la surface et la compacité, en plus de la vitesse de prise de vue rapide, il est également nécessaire d'assurer la compacité interne de la fonderie. Pendant la coulée sous pression, après la puissance explosive de la bouteille d'azote à deux vitesses, le complément de pression de la machine classique peut être insuffisant.

En fait, la vitesse et la force sont inversement proportionnelles, comme une voiture, basse engrenage, la force est la plus grande force de engrenage élevée n'est pas forte. Par conséquent, pour les pièces murales épaisses avec la surface requise, s'il existe un supplément de force dans le processus de formage Cela peut être préférable d'aider la force à cet élément, puissante et rapide, la compacité sera meilleure.

Combiné à la situation réelle de la moulage à la matrice, la relation entre la force et la vitesse, l'ingénieur a ajouté l'action de surcharge à la machine pour que la machine dispose de cette caractéristique. Bien sûr, excellent moule raisonnable est la principale partie d'amélioration du produit excellent , les opérateurs de la machine et des personnes qualifiés jouent un rôle auxiliaire important.

3, le concept de force et de vitesse pour les moulages avec une épaisseur différente et une paroi mince est clair et le bon niveau de moulages peut être traité raisonnablement si les points clés de chaque processus sont correctement appliqués.

4, le trou de sable de sprue de produits de paroi épais est généralement causé par un trou de retrait causé par une température de moulage trop élevée. Sous la condition que le contrôle de la température du moulage n'est pas assez idéal, si la force supplémentaire de suivi suffit, elle peut compenser dans une certaine mesure le trou de sable.

5, Division des pièces murales épaisses et minces: généralement, l'épaisseur de la paroi inférieure à 3 mm peut être considérée comme des pièces de paroi minces, tandis que l'épaisseur de la paroi supérieure à 3 mm peut être considérée comme des pièces murales épaisses. La surface de 30 fils de la coulée est de bonne densité.

Sixième. Instruction après l'opération de production

1, lorsque l'arrêt temporaire est requis, le moule doit être fermé de manière à ce que la cavité et le noyau ne soient pas exposés pour éviter tout dommage accidentel. Du temps devrait être plus de 24 heures, dans la cavité, la surface de base doit être un traitement anti-roulement, Surtout dans la zone humide et la saison des pluies, même une courte période de traitement anti-rouille.Parce que l'humidité dans l'air fera la qualité de la surface de la qualité du produit.Lorsque le moule est à nouveau utilisé, les taches de graisse sur le moule doivent être enlevé et nettoyé avant utilisation.

2, lorsque la quantité de production du moule est terminée et que d'autres moules doivent être remplacés, les travaux suivants doivent être terminés avant que la machine ne soit fermée:

⑴Tournez d'abord l'eau de refroidissement

⑵Blow l'excès d'eau dans le canal d'eau du moule

L'huile dans le cylindre utilisé pour la traction centrale doit être vidée autant que possible et la buse à huile doit être scellée pour éviter les fuites d'huile hydraulique ou de la pollution de l'environnement environnant pendant le stockage et le transport.

⑷Toutes les pièces mobiles, les produits de la scènes d'aluminium résiduels de surface ou d'autres corps étrangers doivent être retirés, nettoyez-les et sur la partie du produit, chaque pièce mobile, une protection de surface de surface ou un agent anti-roulement de la surface.

⑸fill dans les enregistrements pertinents véritablement, envoyez les accessoires du moule au responsable et joignez les produits qualifiés du dernier moule à l'inspecteur en tant qu'échantillons.

Septième. Utilisation du système de refroidissement du moule

1, Lorsqu'il est utilisé correctement, le système de refroidissement peut prolonger la durée de vie du moule et améliorer son efficacité de production. Dans la production réelle, nous ignorons souvent son importance, les opérateurs de production afin de gagner du temps, n'allez pas non plus au tuyau d'eau de refroidissement. . Certaines entreprises même pour économiser le coût de la moule personnalisée même n'ont pas besoin d'eau de refroidissement, ce qui entraîne une fermeture très grave.Le matériau du moule est généralement en acier de moule spécial, est fabriqué après une variété de traitement.Mais même le meilleur les matériaux ont leurs limites.Si la température de moulage est trop élevée dans la production, il est facile de faire la surface de la surface du fond de moule, des moules n'ont même pas produit plus de 2000 fissures de moule sur une grande surface.Efen dans la production de le moule, car la température du moulage est trop élevée, le noyau de moule a changé de couleur, et a même atteint plus de 400 degrés après la mesure, un tel agent de déverrouillage de la température élevée et de pulvérisation fera la fissuration de la grande surface ou La fissuration grave, la coulée est facile à déformation, à la déformation, à l'adhésion ou à la ferraille.

2, sous condition d'utiliser le système d'eau de refroidissement (eau ou huile), le moule peut réduire considérablement le dosage de l'agent de libération et raccourcir le processus de pulvérisation long.L'avantage est de sauvegarder le cycle de production de coulée sous pression, d'améliorer la qualité des produits, Réduisez la production d'arrêt de la production et des événements de dégâts de la production causés par la souche de moules ou la souche de moulage, la collage en aluminium et le collage de moules.Il réduit également la perte de tige d'éjection, de la broche de coulée et du noyau de moule causée par la température de moule surchauffée et prolonge efficacement la production. la vie et la quantité de production du moule.

3, accordez une attention particulière à l'utilisation du système d'eau de refroidissement causée par le blocage du tuyau de refroidissement, pour vérifier fréquemment.

Huitième. Sur le traitement du matériau volant et du moule adhésif sur la surface de la séparation du moule

Le moule est composé de moule mobile et de moule fixe.

La surface de séparation fait référence à la pièce pouvant être mise en contact lorsque les deux sont fermés.Selon les exigences de la production de moule, la surface de séparation du noyau de moule mobile et fixe doit être de 0,15 à 0,35 mm supérieure à la surface de séparation du cadre de moule ( cadre de moule) pour empêcher la surface de séparation des matériaux volants.

1, il s'agit généralement de plus de problèmes de machines que la nouvelle surface de séparation de la nouvelle surface et des parties locales du problème du matériau de vol

La force de déclenchement est petite et non verrouillée en place. (Vide vide pendant plusieurs fois, vérifiez la force de verrouillage)

增压 压力 大? 行程 是否 过 过?

La pression de surachage est-elle trop élevée? Le voyage est-il trop court?

⑶Shother le temps de maintien est trop court.

C'est trop chaud? (position normale 660 ° ~ 680 °)

⑸Check Machine de coulée sous pression pour l'usure du noyau incurvé (bras incurvé) ou de la bague. L'écart est-il trop grand?

⑹Quant le mur de la machine est équilibré

2, le moule aura également des problèmes.

Le moule n'est pas en place. (Appliquez de la poudre rouge sur la surface de séparation lisse et facile à vérifier du noyau de moule mobile et (appliquez-la généralement à la surface de séparation du noyau de moule) après le verrouillage du moule, vérifiez si les traces de poudre rouge de la surface du matériau de séparation non appliqué atteignez les exigences de production de 95% ou plus.

Emplacement des gaz d'échappement de base plus petit, plus court ou plus profond (-0,15 mm ou plus), facile à voler

3, production de masse (plus de 25 000 fois) de matériau de vol de surface de moule (ancienne moisissure)

Vérifiez si la position de matériau volant de la surface de séparation est effondrée, la rainure d'échappement est trop profonde ou que des matières étrangères, telles que la gilet d'aluminium ne sont pas nettoyées, de sorte que le moule ne puisse pas se fermer en place pour produire du matériel de vol.

Vérifiez si la hauteur du cadre de moule (cadre de moule) et la surface de séparation du noyau de moule est en place.

La matrice de fermeture normale est la suivante: la surface de séparation supérieure et inférieure du noyau de la matrice se rencontre, et la surface de séparation supérieure et inférieure du cadre de matrice a une intervalle de 0,3 à 0,7 mm.

La déformation de la moulage de la production longue de la production, la boîte de meurs autour du bord de la surface de séparation supérieure et inférieure touchée morte ou adhère évidemment à des corps étrangers, de sorte que la surface de tache supérieure et inférieure du moulure ne puisse pas toucher, ne peut pas correspondre à la position effective, En conséquence, l'écart aura des bords volants, un phénomène volant.

Neuvième. À propos du traitement des produits jaunissant et noircissement (téléchargement Internet)

Tout le temps, le nettoyage de moulage en alliage d'aluminium est toujours un problème difficile. La pratique de nombreuses entreprises est, après l'usinage, ne nettoyez pas de manière approfondie, utilisez simplement de l'eau pour simplement rincer, puis sécher à sec ou même à l'air naturel, puis empilée dans l'entrepôt pendant quelques mois. Hors de l'entrepôt, seulement pour trouver la pièce de travail de l'oeil de mildiou, la situation sale, noire, jaune. À ce stade, nous vous suggérons de vous: 1, avec un agent de nettoyage tache en aluminium de moulage en aluminium créé en temps voulu, y compris la surface de l'huile de travail, une légère oxydation le point de mildiou (point de moisissure est encore très faible, ne ressemblez pas avec précaution, l'œil nu ne peut pas vraiment voir); 2, après le nettoyage, effectuez immédiatement un traitement anti-oxydation. Il convient de noter que l'acide chromique a été interdit actuellement, l'utilisation de passivants libres de chrome et de cyanogène pour répondre aux exigences environnementales; 3. Après séchage anti-oxydation, la pièce doit être placée dans un endroit sec et ventilé et inspecté régulièrement.

Dixième. Pièce fragile

Temps de remplacement

1, pièce vulnérable Selon la déformation, la déformation, la fracture, la déformation, la fracture, la production inégale ou la production anormale de la production, veuillez remplacer à tout moment

2, s'il est endommagé lors de l'assemblage ou de la production, veuillez remplacer la pièce requise à tout moment.